Применение
Машина для производства строительных блоков с одним поддоном Zenith 1500 может изготавливать различные полые блоки, дорожные плиты, бордюрные камни, полнотелые блоки и другие стандартные бетонные блоки, а также множество нестандартных специальных продуктов (различные архитектурные изделия и так далее), что отвечает требованиям клиентов по всему миру.

Обзор
Машина для производства строительных блоков с одним поддоном Zenith 1500 – недавно исследованное и разработанное компанией Zenith первоклассное умное производственное оборудование.

Данная машина для производства блоков отличается от традиционной конструкции использованием большого количества высококачественных винтовых соединителей, включая балку и детали боковой рамы вибростола и двигателя. Это сокращает требования к необходимому обслуживанию оборудования и минимизирует частоту отказов. Соответствует различным условиям производства и значительно сокращает время замены быстроизнашивающихся деталей.

Машина для производства строительных блоков с одним поддоном Zenith 1500 также оснащена умной системой, сочетающей в себе систему управления и автоматического анализа, систему серво вибрации и т.д., для обеспечения максимальной поддержкой операторов. Оборудование также имеет различные удобные и практичные программы для управления внешними устройствами или оборудованием – автоматической системой быстрой замены форм, дозирующим оборудованием для различных цветных материалов и устройством для очистки уплотняющего бруса, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

• Высокопрочной сварной рамной конструкции
• Рамы формы и уплотняющего бруса, закрепленных на синхронном ведущем вале Ø 100 мм.
• 3 регулируемых опорных колонн
• Четырех подъёмных винтов для поднятия устройств подачи базовых материалов и пигментов.
• Других частей

Подающий толкатель для плит
Для подающего толкателя для плит используется наклонного типа направляющая дорожка, управляемая гидравлическим давлением для подачи поддонов к машине для производства блоков. Данная система контролируется гидравлическим пропорциональным клапаном и электронным ограничителем хода.

Ограничительное устройство для форм
Ограничительное устройство для форм отличается крепкой сварной конструкцией без растягивающего напряжения. Боковые стороны рамы формы зафиксированы износостойкими пластиковыми деталями и болтами. Форма закреплена на основе пневматическим присосом, а не болтами. Давление пневматической подушки может непрерывно регулироваться для достижения короткого времени вибрации и более долгого срока службы рамы формы.

Вибратор уплотняющего бруса с динамическим тормозом
Данное устройство позволяет улучшить качество поверхности бетонной продукции и снимать с формы. Состоит из двух вибрационных установок, установленных на раме уплотняющего бруса. Возбуждающая сила этих двух установок может пропорционально регулироваться для соответствия требованиям к производству различной продукции.

Вибрационная установка: марка «OLI», 2x1.57 кВт

Лазерный датчик
Лазерный датчик используется для определения уровня материала внутри бункера.
Марка: LEUZE

Кодирующее устройство формы и уплотняющего бруса
Бесконтактное измерение перемещения
Рама загрузочного короба для базового материала
Загрузочный короб для базового материала закреплен на раме основной машины.

• Рамной конструкции
• Загрузочного короба с гидравлическим синхронным приводом
• Поверхность загрузочного короба изготовлена из высокопрочных и износостойких материалов

• Вибростол со сварной конструкцией, оснащенный резиновым амортизатором и воздушным амортизатором с регулируемым воздушным давлением для сокращения ударной силы вибрации на машину.
• Четыре рамы вибрационной установки
• Четыре двигательных валов с гибкими соединениями.
• Четыре частотно-преобразовательных серводвигателя (4×5.8кВт) с максимальной вибрацией достигающей 200кН.

Централизованная пневматическая система управления машины для производства строительных блоков Zenith 1500
Все основные рамы оборудования установлены с помощью пневматической системы.
Воздушный компрессор подготавливается клиентами.

Пневматическая быстрая замена головки уплотняющего бруса
Во время процесса снятия с формы встроенный запорный брус может напрямую отсоединить головку уплотняющего бруса с рамы формы. В то же время уплотняющий брус может сохранять механическое синхронное движение.

Гидравлические детали машины для производства блоков
Гидравлические детали - гидравлический клапан, контрольный клапан, а также трубопровода используются для гидравлической работы главной машины. Пропорциональный клапан с ИС используется для управления движениями загрузочного короба, рамы пресс-формы, уплотняющего бруса и подающего устройства для плит.

Кодирующее устройство загрузочного короба для базового материала включает:
Круговой импульсный излучатель и так далее.

Загрузочный короб машины для производства блоков №1 (базовый материал)
Независимый пневматический скребок закреплен отдельно спереди и сзади загрузочного короба. Движения загрузочного короба контролируются гидравлическим пропорциональным клапаном. Побудитель дозатора движется горизонтально вперед и назад для подачи материала.

• Распределение бункера контролируется гидравлическим давлением.
• Объём подачи/загрузки – 1200л.

Система серво вибрации: данная машина оснащена недавно разработанной системой серво вибрации, которая имеет густую и высокую силу вибрации, позволяющая быстрое и эффективное производство. Характеризуется превосходной работой, особенно подходит для массивных и высококачественных продуктов, которые производятся предварительной и переходной вибрацией.

Подвесная технология подачи: подвесная конструкция загрузочного короба позволяет оптимальную подачу. Загрузочные короба для пигментов и базового материала отдельно закреплены на раме устройства для подачи, могут быть быстро заменены. Рама со скребком может быть отрегулирована согласно требованиям, а оператор может отслеживать условия подачи внутри загрузочного короба для регулировки использования следующей серии материала.

Быстрая замена форм: для этой машины для производства блоков используется автоматическая машина нового типа для блокировки пигментов. С помощью двигателя устройство для пигментов может автоматически подключаться к главной машине, точно и безопасно осуществлять быструю замену форм, что сокращает время и траты на обслуживание.

Умная интерактивная система с ПЛК: функция автоматической диагностики помогает оператору выбирать лучшие решения, максимально сокращая время отказа при производстве. Имея обновленную базу данных, вся информация может быть записана, сохранена и проанализирована.

Автоматическая система диагностики: путем использования технологий ProdiNet и Ethernet, для всех контролируемых движений используется технология кодирования с абсолютными значениями, благодаря чему нет необходимости в калибровке при отключении подачи энергии. Кроме того, данное оборудование оснащено дистанционным управлением, позволяющим инженерам компании Zenith предоставлять техподдержку по всему миру через платформу облачного сервиса.

Производительность с возможностью расширения: данное оборудование оснащено различными удобными и практичными программами для контроля внешних устройств или оборудования, как система быстрой замены форм, дозирующее оборудование для различных цветных материалов и устройство для чистки уплотняющего бруса.

1. Бак для порошка
2. Шнековый конвейер
3. Дозирующий бункер для базового материала
4. Дозирующий бункер для пигментов
5. Смесительная система для заполнителя
6. Смесительная система для пигментов
7. Ленточный конвейер
8. Машина для изготовления блоков
9. Конвейер для очистки мокрых продуктов
10. Подъемный механизм для поддонов
11. Контролируемая программой вторичная машина
12. Пропарочная камера

13. Механизм опускания плит
14. Конвейер для сухих продуктов и устройство предварительного зажима
15. Стопоукладчик
16. Разделитель деревянных поддонов
17. Конвейер с поперечным шагом
18. Скребковая установка
19. Машина для переворачивания плит
20. Укладчик поддонов
21. Буферное устройство для поддонов
22. Камера для хранения поддонов
23. Централизированная система управления