Модель KTNFM53-6/50-384 Компьютеризированный жаккардовый станок
Comtech предоставляет лентоткацкие станки на заказ, в соответствии с любыми требованиями клиента по ширине, конфигурации и количеству одновременно производимых лент.
| Наименование модели | 8/27 | 6/42 | 4/66 |
| Кол-во производимых одновременно лент | 8 | 6 | 4 |
| Ширина производимых лент | 27 мм | 42 мм | 66 мм |
| Mакс. ширина колебаний | 25 мм | 40 мм | 62 мм |
| Кол-во ткацких крючков | 128-320 | 192-384 | 192-640 |
| Кол-во ремизных рамок | 12 | 12 | 12 |
| Длина хода | 1:8/16-32 | 1:8/16-32 | 1:8/16-32 |
| Ширина станка | 980 мм | 980 мм | 980 мм |
| Высота станка | 2600 мм | 2600 мм | 2600 мм |
| Длина станка | 3000 мм | 3000 мм | 3000 мм |
| Масса (нетто) | 890 кг | 890 кг | 890 кг |
Данная модель рассчитана на производство тканых лент с небольшим или средним весом. Станок имеет ширину в 53 сантиметра и способен производить 4 ленты одновременно, с максимальной шириной 66 миллиметров.
Жаккардовый ткацкий станок модели KTNF53-4/66-320 от Comtech предназначен для изготовления эластичных и неэластичных тканых лент с различными узорами. Вышивка узоров обеспечивается с помощью 320 линий пряжи и 12 ремизных рамок станка. Кроме того, данная модель снабжена системой автоматизированного проектирования новых шаблонов для узоров, которая совместима с любым дизайнерским софтом.
Модель KTNFM53-4/66-192 оснащена специальной жаккардовой картой, служащей для создания того или иного узора и/или типа продукции, а также электромагнитным клапаном, что позволяет значительно ускорить производственный процесс и сделать тканые ленты более проработанными и качественными. Скорость работы станка может достигать 1200 оборотов в минуту, тем самым увеличивая объём выпуска продукции.
Классические карты для жаккардовых станков, как правило, необходимо заменять каждые два года, а специальные карты от Comtech могут служить до 20 лет, сильно снижая расходы на техническое обслуживание оборудования. Электромагнитный клапан, используемый на данной модели жаккардового станка, позволяет снизить трение и вибрацию между механическими частями станка, что улучшает общую работоспособность оборудования и позволяет готовой продукции быть более лёгкой и приятной на ощупь.
