Катализаторы для гидроочистки легких дистиллятов
На разных нефтеперерабатывающих заводах методы обработки сырья отличаются друг от друга, что соответственно приводит к различию в свойствах легких дистиллятов. Наши катализаторы для гидроочистки легких дистиллятов серии HHLDS подходят для предварительного гидрирования, гидрогенизации мастичного лака и керосина. Эти нефтехимические катализаторы представлены тремя моделями, а именно HHLDS-1, HHLDS-2 и HHLDS-3.
Особенности и применение
1. Катализаторы для гидроочистки легких дистиллятов серии HHLDS-1
В качестве носителя для катализаторов серии HHLDS-1 используется модифицированный оксид алюминия. Данные катализаторы используются для гидродесульфуризации. Они демонстрируют отличные характеристики, в том числе высокую механическую прочность и низкую объемную плотность.
Благодаря этим свойствам катализаторы серии HDS способны образовывать сырье риформинга при следующих условиях: низкое давление, низкое соотношение водорода/масла, высокая объемная скорость, общее содержание серы и содержание азота - 0.5ppm или ниже.
2. Катализаторы для гидроочистки легких дистиллятов серии HHLDS-2
Для катализаторов серии HHLDS-2 в качестве носителя используется модифицированный оксид алюминия. Продукция отличается высокой прочностью к раздавливанию и низкой объемной плотностью. Эти катализаторы идеально подойдут для гидрообессеривания и гидроденитрогенирования.
Катализаторы нашей компании используются для гидроочистки легких дистиллятов, включая нафту (пиролизный бензин, крекинг-нафта, полученная в процессе коксования) и т.д. Данные катализаторы могут эксплуатироваться при температуре на 5 ° C ниже, чем у аналогичных катализаторов. Эффективность гидроочистки одинаковая.
3. Катализаторы для гидроочистки легких дистиллятов серии HHLDS-3
HHLDS-3 – это катализаторы для гидроочистки легких дистиллятов нового поколения с носителем из модифицированного оксида алюминия нового типа. Данные катализаторы отличаются большим объемом пор, большой удельной площадью поверхности, низкой объемной плотностью и высокой механической прочностью. Продукция идеально подходит для гидрообессеривания и гидроденитрогенирования благодаря наличию улучшенного носителя и способа подготовки. Именно поэтому эти катализаторы широко используются для предварительного гидрирования и гидрирования коксующегося бензина.
| Модель | |||
| Активные компоненты | Mo-Co | Mo-Ni | Mo-Ni-Co |
| Форма гранул катализатора | Шары | Трилистник | Трилистник |
| Диаметр (мм) | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 | 1.5-2.5 |
| Объем пор (мл/г) | ≥0.40 | ≥0.40 | ≥0.42 |
| Площадь поверхности ( м2/г) | ≥200 | ≥200 | ≥220 |
| Сопротивление раздавливанию (Н) | ≥40 | ≥140 | ≥140 |
| Объемная плотность (г/мл) | 0.68-0.78 | 0.68-0.78 | 0.65-0.75 |
| Предварительная гидрогенизация | |
| Давление реакции (МПа) | 1.6-2.4 |
| Температура (°C) | 270-320 |
| Объемная скорость (ч-1) | 6.0-8.0 |
| Объемное соотношение водорода и масла | 80-150 |
| Гидрогенизация крекинг-нафты и пиробензина | |
| Давление реакции (МПа) | 3.0-4.0 |
| Температура (°C) | 180-280 |
| Объемная скорость (ч-1) | 1.6-4.0 |
| Объемное соотношение водорода и масла | 300-600 |
Этапы предварительной гидрогенизации
Пример предварительной гидрогенизации (при высокой объемной скорости)| Название | Пример № 1 | Пример № 2 | ||
| Парциональное давление водорода (МПа) | 1.6 | 1.6 | ||
| Объемная скорость (ч-1) | 8.0 | 6.0 | ||
| Объемное соотношение водорода и масла | 80 | 100 | ||
| Температура реакции | Компенсационная температура | Компенсационная температура | ||
| Сера (мг/г) | 702 (до) | <0.5 (после) | 815 (до) | <0.5 (после) |
| Азот (мг/г) | 1.5 (до) | <0.5 (после) | 1.0 (до) | <0.5 (после) |
