Сушилка с псевдоожиженным слоем закрытого цикла
Применение
1. Сушилка с псевдоожиженным слоем закрытого цикла применяется для сушки материалов, содержащих растворители, которые в дальнейшем необходимо регенерировать.
2. Сушильный аппарат подходит для высушивания свежих гранул, недавно покинувших гранулятор.
3. Сушилка кипящего слоя также способна сушить порошки и другие дисперсные материалы в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, а затем рекуперировать испаренный растворитель.
4. Аппарат подойдет для сушки крупных гранул, небольших блоков и низковязких материалов.
Принцип работы

Характеристики и преимущества
1. Высокая эффективность
Представленная сушилка с псевдоожиженным слоем имеет закрытую конструкцию, её ёмкость для продукции не имеет мертвых углов, а система впуска и выпуска воздуха устойчивы к высоким температурам. Сушильный аппарат оборудован трехуровневым пылеуловителем, который позволяет поддерживать чистоту сушильного оборудования и окружающей среды.
Сушильная машина может работать беспрерывно продолжительное время и обладает высоким уровнем автоматизации. Она может сушить и охлаждать материал, а также регенерировать растворители, с эффективностью, в 4-5 раз превышающей обычные сушилки подобного типа.
По запросу клиента сушильное оборудование можно укомплектовать вакуумным питателем и вакуумным разгрузочным устройством.
2. Безопасность
Поскольку многие органические растворители обладают склонностью к воспламенению, мы снабдили данную сушилку всеми необходимыми средствами безопасности, включая кислородные датчики, систему вентиляции и т.д. Благодаря специальной технологии контроля уровень кислорода и баланс давления находятся под постоянным присмотром. Если количество кислорода увеличивается, система подачи азота, которой оборудована сушилка, предотвращает возгорание. В случае скачка давления перепускной клапан позволит сбросить давление до безопасного уровня и удалить опасные газы. Для предотвращения взрывов сушильный аппарат кипящего слоя оборудован системой аварийного отключения в случае опасности.
3. Экономия электроэнергии
Данноесушильное оборудование представляет собой закрытую систему, которая максимально использует тепловую энергию практически без каких-либо потерь. Давление внутри сушильной камеры поддерживается на низком уровне, что позволяет повысить эффективность сушки.
После сушки горячий воздух, который содержит испаренный растворитель, попадает в конденсатор, вследствие чего происходит регенерация растворителя. Кроме того, в работе аппарата циклически задействуется азот с низкой точкой росы. По сравнению с большинством других сушилок, показатели тепловой эффективности и потребления энергии являются существенными преимуществами данной сушильной системы.
4. Экологичность
Способность сушилки с псевдоожиженным слоем рекуперировать растворители обеспечивает более рациональную утилизацию ресурсов и снижает количество производственных отходов.
Технические параметры
Модель | 60 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ900 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 40 |
Макс . | кг /партия | 65 | |
Расход пара | кг /партия | 130 | |
Расход азота | м3/мин | 0.6 | |
Мощность вентилятора | кВт | 11 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 6852X3740 | |
Высота | H1 | мм | 4800 |
H2 | мм | 4000 |
Модель | 120 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ1000 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 70 |
Макс . | кг /партия | 135 | |
Расход пара | кг /партия | 210 | |
Расход азота | м3/мин | 0.6 | |
Мощность вентилятора | кВт | 18.5 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 7266X3803 | |
Высота | H1 | мм | 5500 |
H2 | мм | 4100 |
Модель | 150 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ1100 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 90 |
Макс . | кг /партия | 170 | |
Расход пара | кг /партия | 240 | |
Расход азота | м3/мин | 0.9 | |
Мощность вентилятора | кВт | 22 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 7340X3910 | |
Высота | H1 | мм | 5750 |
H2 | мм | 4200 |
Модель | 200 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ1400 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 120 |
Макс . | кг /партия | 250 | |
Расход пара | кг /партия | 280 | |
Расход азота | м3/мин | 0.9 | |
Мощность вентилятора | кВт | 30 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 7550X4330 | |
Высота | H1 | мм | 5750 |
H2 | мм | 4420 |
Модель | 300 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ1600 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 150 |
Макс . | кг /партия | 355 | |
Расход пара | кг /партия | 360 | |
Расход азота | м3/мин | 1.1 | |
Мощность вентилятора | кВт | 37 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 8420X4620 | |
Высота | H1 | мм | 6540 |
H2 | мм | 4620 |
Модель | 400 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ1800 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 255 |
Макс . | кг /партия | 480 | |
Расход пара | кг /партия | 500 | |
Расход азота | м3/мин | 1.6 | |
Мощность вентилятора | кВт | 45 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 9870X5520 | |
Высота | H1 | мм | 6540 |
H2 | мм | 4700 |
Модель | 500 | ||
Параметры | Ед . изм . | ||
Ёмкость для продукции | Диаметр | мм | Φ2000 |
Производительность | Мин. | кг /партия | 355 |
Макс . | кг /партия | 580 | |
Расход пара | кг /партия | 600 | |
Расход азота | м3/мин | 2 | |
Мощность вентилятора | кВт | 55 | |
Процент регенерации растворителя | % | ≥95 | |
Температура | ℃ | Макс. 140 ℃ , регулируется в зависимости от материала | |
Содержание влаги до сушки | % | >99 | |
Содержание влаги после сушки | % | ~0.2 | |
Уровень шума | дБ | ≤75 | |
Общие габариты (Д x Ш) | мм | 10600X5600 | |
Высота | H1 | мм | 6600 |
H2 | мм | 5050 |
Схема технологического процесса
