Наш гидравлический цилиндр специально разработан для гидромолотов, предназначенных для работы в горнодобывающей промышленности. Он считается важной частью горного оборудования.

Для изготовления цилиндра гидромолота используется материал 40Cr, который отличается высокой механической прочностью и устойчивостью к ударам. Производство продуктов на основе передовых технологий и использование высококачественного материала объясняет почему гидромолоты, оснащаемые нашими цилиндрами, широко используются не только для проведения стандартных процедур, таких как раскалывание твердых пород или гранита, но и при разрушении дорог, бетонных фундаментов и высотных зданий. Благодаря высокой прочности и безотказному функционированию наши цилиндры, пожалуй, являются наиболее оптимальным решением для Ваших гидромолотов.

Имея более чем десять опыта работы в данной области, мы имеем возможность изготавливать высококачественные цилиндры для гидромолотов различных моделей. Все этапы производства, начиная от приобретения сырья, ковки, точной механической и термической обработки и до упаковки, осуществляются нами самостоятельно. Многие китайские заводы по сбору гидравлических молотов постепенно стали отдавать предпочтения именно нашим цилиндрам.

Технологический поток
Нижняя часть цилиндра:
1. Подача → ​​→ 2. Двустороннее фрезерование → → 3. Одностороннее фрезерование → → 4. Предварительное сверление → → 5. Расточка → → 6. Фрезерование на станке с ЧПУ→ → 7. Термообработка

Верхняя часть цилиндра:
1. Подача → → 2. Двустороннее фрезерование → → 3. Предварительное сверление → → 4. Расточка → → 5. Фрезерование на станке с ЧПУ → → 6. Термообработка

Термическая обработка является сложным, но важным этапом нашего производственного процесса. Чтобы дать Вам более полное представление о том, как производится каждая запчасть гидравлического молота, мы предлагаем Вам подробную технологическую схему.
1. Подготовка 2. Очистка поверхности 3. Низкоуглеродистая заготовка 4. Подача 5.I. Нагрев II. Науглероживание 6. Охлаждение 7. Очистка 8. Технологический контроль 9. Отжиг (нагрев) 10. Отжиг (охлаждение) 11. Последующая обработка 13. Проверка готовых компонентов

Сырьевой материал: ML40Cr (своего рода холодная конструкционная сталь)
Стандарты: GB/T 6478-1986

Химический состав
1. C: 0.37~0.44 (Допустимое отклонение:±0.01)
2. Si：≤0.30
3. Mn: 0.50~0.80 (Допустимое отклонение: ±0.02)
4. S: ≤0.035 P: ≤0.03
5. Cr: 0.80~1.10
6. Остаточное содержание никеля: ≤0.020
7. Остаточное содержание меди: ≤0.020

Механические свойства
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥ 1000
Предел текучести σs (МПа): ≥ 981
Относительное удлинение δ5 (%): ≥ 9
Сужение ψ (%): ≥ 45
Ударная вязкость αkv (Дж/см2): ≥ 59 (6)
Твердость: отжиг ≤ 207HB, диаметр вмятины ≥ 4,2мм
Условия термообработки
Температура закалки: 850 ° C (масляное охлаждение)
Температура отпуска: 520 ° С, (водяное охлаждение или масляное охлаждение)