Мобильная многоярусная машина для производства строительных блоков Zenith 940
Применение
Мобильная многоярусная машина для производства строительных блоков Zenith 940 может массово производить почти все виды полых кирпичей, кирпичей для мощения, бордюрные камни и другие цементные продукты. Эта машина также может производить различные нестандартные и особые продукты, которые не могут быть изготовлены оборудованием с одним поддоном.
Обзор
Многоярусная машина для производства строительных блоков Zenith 940 – это многофункциональное мобильное оборудование, способное производить высококачественные бетонные защитные короба, бункеры, сборные конструкции и даже заборные кирпичи высотой в 1м и другие особые продукты крупного размера. Каждый ярус установки защищен и разделен формовочным песком или полимерной плёнкой.
Многоярусное производство имеет значимые преимущества. Штабель из мокрого кирпича может быть напрямую высушен и упакован, исключая множество промежуточных процессов.
Продукция немецкой компании Zenith известна благодаря качеству и безопасности. Обеспечивает низкий уровень затрат на обслуживание и увеличивает эффективность производства. Оптимизированная система контроля качества и простого контроля обеспечивает высочайший уровень оборудования.
Технические параметрыХарактеристики | |
Бункер для базового материала | 1200 л |
Загрузочный короб для базового материала | 2000 л |
Бункер для пигментов | 800 л |
Загрузочный короб для пигментов | 2000 л |
Макс.высота подачи погрузчика | 2800 мм |
Размеры формовки | |
Макс.длина формовки | 1240 мм |
Макс.ширина формовки (производство на вибростоле) | 1000 мм |
Макс.ширина формовки (производство на земле) | 1240 мм |
Высота продукта | |
1. многоярусное производство | |
Мин.высота продукта (производство на паллетах) | 50 мм |
Макс.высота продукта | 250 мм |
Макс.высота укладки (поддон+ высота 1 яруса продукции) | 640 мм |
2.низкий уровень производства на поддонах | |
Макс.высота продукта | 600 мм |
3. низкий уровень производства на полу | |
Макс.высота продукта | 650 мм |
4. производство на полу | |
Макс.высота продукта | 1000 мм |
Мин.высота продукта | 250 мм |
Масса машины | |
Без формы и устройства для пигментов | 11.7 т |
Устройство для пигментов | 2.7 т |
Размеры машины | |
Общая длина (без устройства для пигментов) | 4400 мм |
Общая длина (с устройством для пигментов) | 6380 мм |
Макс.общая высота | 3700 мм |
Мин.общая высота (транспортировочная высота) | 3240 мм |
Общая ширина (включая панель управления) | 2540 мм |
Система вибрации | |
Макс.возбуждающая сила вибростола | 80 кН |
Макс.возбуждающая сила верхней вибрации | 40 кН |
Энергопотребление | |
Зависит от максимального количества вибромотора | 42 кВт |
Технические преимущества
Умное управление:
Для машины используется передовая умная интерактивная система вместе с сенсорным экраном Siemens и устройством ввода/вывода данных. Данная система имеет функции управления формулами продукта и сбора рабочих данных, а также множество языков на выбор. Визуальный интерфейс управления дружественный, система управления также охватывает системы логического контроля безопасности и диагностики отказов.
Гидравлическая приводная система:
Гидропривод состоит из двух комплектов возвратно-поступательного насоса. Скорость и давление гидравлических движений точно контролируются одновременно или отдельно через пропорциональный клапан. Все параметры могут быть заданы через сенсорный экран. Все основные движения машины, такие как движения вибростола, поднятие рамы пресс-формы и уплотняющего бруса, движение загрузочного короба и т.д. осуществляются независимо разработанной компанией Zenith гидравлической системой.
Мобильное производство:
Машина для производства бетонных блоков оснащена ведущими колесами для осуществления мобильного производства. Выполняемое гидравлическим двигателем управление отличается стабильностью и надежностью. Переднее колесо с системой гидравлического торможения осуществляет точное позиционирование. Мобильное производство может контролироваться и задаваться через сенсорный экран.
Соосное и синхронное движения:
Рама пресс-формы и уплотняющего бруса синхронно двигаются по направлению большой направляющей штанги и направляющего вала через цепь и вал кривошипа. Это гарантирует безопасность, стабильность и точность движений формы и уплотняющего бруса. Более того, может быть добавлен линейный кодер для дальнейшего усиления движения.
Мультифункциональная система подачи:
Данная система состоит из бункера, направляющего рельса, загрузочного короба и подъемного устройства. Уникальный скребок для формы контролируется гидравлическим давлением для обеспечения чистоты поверхности продукта. Быстрая подающая решетка внутри загрузочного короба, контролируемая гидравлическим давлением, гарантирует равномерную подачу. Регулируемая щетка для формы, установленная на загрузочном коробе, используется для чистки внешних частей формы.
Конфигурации оборудования
- Бетонные изделия могут быть произведены в несколько ярусов
- Передвижной вибростол
- Скорость и комфорт
- Управление производством
1. Силосная башня для цемента
2. Дозирующее устройство для заполнителя с 4 силосными башнями
3. Дозирующее устройство для пигментов с 2 силосными башнями
4. Смеситель для заполнителя
5. Смеситель для пигментов
6. Ленточный конвейер
7. Полностью автоматическая машина для изготовления блоков
8. Вильчатый автопогрузчик
9. Погрузчик
10. Склад материалов
11. Зона готовой продукции
12. Четырехсторонний зажим для блоков
Изображения образцов продукции
- Блоки для изоляционной стены
- Цветные кирпичи для мощения
- Бордюрный камень
- Кирпичный забор в жилых территориях
- Ограждение и тротуар в парке
- Ограждение
- Южная Африка
- Танзания
- Танзания
- Украина
- Украина
- Чили