Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия для производства кабеля среднего напряжения

Линия для производства кабеля среднего напряжения

Линия непрерывной вулканизации для производства кабеля среднего напряжения, тройная экструзия

Линия непрерывной вулканизации (MV CCV) применяется для тройной экструзии кабелей среднего напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена для использования в диапазоне напряжений от 6 кВт до 35 кВт. Используя передовую мировую технологию непрерывной вулканизации (CCV), компания Baicheng Miracle разработала и произвела собственными силами эту трехэтапную экструзионную линию сшивания сухим отверждением. Наша независимо разработанная трехслойная крейцкопфная головка получила национальный патент благодаря большому удобству и простоте выравнивания. Кроме того, запатентованная технология управления линией отличается высокой устойчивостью к помехам, обеспечивая ее исключительную стабильность.

Кабели среднего напряжения, производимые на этой экструзионной линии, поставляются различных размеров, диаметров, длины, толщины слоя и других технических характеристик. В зависимости от области применения производимые силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена могут быть проложены непосредственно в земле или закопаны в подземные каналы, а также подходят для погружения под воду и работы в воздушных системах электропередачи.


Общие сведения
  • Процесс тройной экструзии для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением до 35 кВт;
  • Возможность производства силовых кабелей, используемых для различных применений;
  • Компьютерное управление, сенсорный экран, программное обеспечение Siemens Portal и интерфейс HMI с высоким разрешением;
  • Тройная траверса обеспечивает удобство и простоту центровки;
  • Доступны модифицированные по индивидуальному заказу версии, которые отличаются от стандартной версии в регулировке скорости за счет контроля температуры трубки CV;

Линия для производства кабелей методом тройной экструзии (6 секций)

Класс напряжения XLPE: 6-35 кВт
Размер проводника Cu: 25-630 мм2 Al: 35-800 мм2
Макс. вес кабеля 10 кг/м
Макс. диаметр кабеля 70 мм
Конструкция кабеля Экран по жиле
(внутренний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм
Изоляция 3.4-12 мм Экран по изоляции
(внешний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм
Скорость линии 0-30 м/мин
Исполнение линии Половина цепи
Длина сшивающего участка Примерно 41 м/6 секций 
(6 труб)
Длина секции предварительного охлаждения 12 м/2 секции (2 трубы)
Длина секции охлаждения 54 м/9 секций (9 труб)
Расположение экструдеров Экструдер для экрана проводника, Φ65
Экструдер для сшитого полиэтилена (XIPE), Φ150 
Экструдер для экрана изоляции, Φ90
Электричество Установочная мощность 750 кВА 380В ±10% 50Гц±1% 3 фазы 4 провода
Вода Давление воды 0.2-0.6 МПа Потребление воды 15 м3/ч 
(циркуляция воды из резервуара)
Сжатый воздух 0.6-0.8 МПа Потребление воздуха 0.8 м3/мин
Азот Давление 2.0-2.5 МПа Чистота 99.5% Потребление 1-2 м3/ч
Резервуар для хранения азота Более 6 м3  

Линия для производства кабелей методом тройной экструзии (9 секций)

Класс напряжения XLPE: 6-35 кВт
Размер проводника Cu: 25-630mm2 Al: 35-800mm2
Макс. вес кабеля 10 кг/м 
Макс. диаметр кабеля 70 мм 
Конструкция кабеля Экран по жиле 
(внутренний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм 
Изоляция 3.4-12 мм  Экран по изоляции
(внешний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм 
Скорость линии 0-30 м/мин 
Исполнение линии Половина цепи
Длина сшивающего участка Примерно 54 м/9 секций 
(9 труб) 
Длина секции предварительного охлаждения 12 м/2 секции 
(2 трубы) 
Длина секции охлаждения 90 м/15 секций (15 труб) 
Расположение экструдеров Экструдер для экрана проводника, Φ80
Экструдер для сшитого полиэтилена (XIPE), Φ175 
Экструдер для экрана изоляции, Φ100
Электричество  Установочная мощность 1050 кВА 380В ±10% 50Гц±1%  3 фазы 4 провода 
Вода  Давление воды 0.2-0.6 МПа  Потребление воды 15 м3/ч 
(циркуляция воды из резервуара)
Сжатый воздух 0.6-0.8 МПа  Air consumption 0.8m3/min
Азот Давление 2.0-2.5 МПа  Чистота 99.5%  Потребление 1-2 м3/ч 
Резервуар для хранения азота Более 6 м3×2   

Экструдер и крейцкопфа

Экструдер
Трехслойная крейцкопфа
Линии тройной экструзии имеют три экструдера, подключенных к одной общей трехслойной траверсе, для одновременной экструзии слоя экрана проводника, слоя изоляции и слоя изоляционного экрана.

Технические характеристики экструдеров
    Экструдер 65/20D
  • Макс. скорость винта: 48 об/мин
  • Передаточное число редуктора: 32:1
  • Используется для экструзии слоя экрана проводника (внутренний полупроводниковый слой)
    Экструдер 90/20D
  • Макс. скорость винта: 41.5 об/мин
  • Передаточное число редуктора: 36:1
  • Производительность: 60 кг/ч
  • Используется для экструзии слоя экрана проводника (внешний полупроводниковый слой) 
    Экструдер 150/25D
  • Макс. скорость винта: 40 об/мин
  • Передаточное число редуктора: 37.5:1
  • Производительность: 250 кг/ч
  • Используется для экструзии изоляционного слоя
Технические характеристики трехслойной крейцкопфа
    Технические характеристики
  • Диаметр проводника: 6-34 мм
  • Макс. диаметр кабеля: 70 мм
  • Толщина экструзии: 
    Первый слой: 0.5-2.0 мм
    Второй слой: 2.0-12 мм
    Третий слой: 0.5-2.0 мм
  • Метод нагревания: нагрев масла или воды
    Общие сведения
  • Благодаря конструкции с циркулирующим распределительным каналом и ограничительным кольцом длина распределителей потока и траверсы значительно сокращена по сравнению с другими трехслойными траверсами, что снижает ее вес;
  • Легко разбирается для удобной очистки;
  • Обеспечивает удобство и простоту выравнивания в процессе экструзии;

Система управления

  • Высокая устойчивость к помехам, минимальное колебание кабеля в трубе, обеспечение стабильной работы и простота обслуживания;
  • Система управления размещена в средней части зоны нагрева, она может защитить кабели от соприкосновения со стенкой трубы в процессе нагрева;
  • При поступлении в орган управления сигнала о положении кабеля скорость вращения нижнего шпиля (натяжения) будет отрегулирована соответственно;
Детали

Разгрузочный стенд

Аккумулятор


Шпиль


Подъемный стенд

  • Аккумулятор
  • Торцевое уплотнение
  • Экструдер
  • Нижний шпиль
  • Разгрузочный стенд
  • Верхний шпиль

Tags
  • кабельные экструзионные решения
  • тройная крейцкопфа
  • линия тройной экструзии
  • непрерывная вулканизация сухого отверждения
  • кабельный экструдер
  • экструдер
Обратная связь