Линия для производства кабеля среднего напряжения
Линия непрерывной вулканизации для производства кабеля среднего напряжения, тройная экструзия
Линия непрерывной вулканизации (MV CCV) применяется для тройной экструзии кабелей среднего напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена для использования в диапазоне напряжений от 6 кВт до 35 кВт. Используя передовую мировую технологию непрерывной вулканизации (CCV), компания Baicheng Miracle разработала и произвела собственными силами эту трехэтапную экструзионную линию сшивания сухим отверждением. Наша независимо разработанная трехслойная крейцкопфная головка получила национальный патент благодаря большому удобству и простоте выравнивания. Кроме того, запатентованная технология управления линией отличается высокой устойчивостью к помехам, обеспечивая ее исключительную стабильность.
Кабели среднего напряжения, производимые на этой экструзионной линии, поставляются различных размеров, диаметров, длины, толщины слоя и других технических характеристик. В зависимости от области применения производимые силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена могут быть проложены непосредственно в земле или закопаны в подземные каналы, а также подходят для погружения под воду и работы в воздушных системах электропередачи.
- Процесс тройной экструзии для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением до 35 кВт;
- Возможность производства силовых кабелей, используемых для различных применений;
- Компьютерное управление, сенсорный экран, программное обеспечение Siemens TIA Portal и интерфейс HMI с высоким разрешением;
- Тройная траверса обеспечивает удобство и простоту центровки;
- Доступны модифицированные по индивидуальному заказу версии, которые отличаются от стандартной версии в регулировке скорости за счет контроля температуры трубки CV;
Линия для производства кабелей методом тройной экструзии (6 секций)
Класс напряжения | XLPE: 6-35 кВт | ||
Размер проводника | Cu: 25-630 мм2 Al: 35-800 мм2 | ||
Макс. вес кабеля | 10 кг/м | ||
Макс. диаметр кабеля | 70 мм | ||
Конструкция кабеля | Экран по жиле (внутренний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм | Изоляция 3.4-12 мм | Экран по изоляции (внешний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм |
Скорость линии | 0-30 м/мин | ||
Исполнение линии | Половина цепи | ||
Длина сшивающего участка | Примерно 41 м/6 секций (6 труб) | ||
Длина секции предварительного охлаждения | 12 м/2 секции (2 трубы) | ||
Длина секции охлаждения | 54 м/9 секций (9 труб) | ||
Расположение экструдеров | Экструдер для экрана проводника, Φ65 Экструдер для сшитого полиэтилена (XIPE), Φ150 Экструдер для экрана изоляции, Φ90 | ||
Электричество | Установочная мощность 750 кВА | 380В ±10% 50Гц±1% | 3 фазы 4 провода |
Вода | Давление воды 0.2-0.6 МПа | Потребление воды 15 м3/ч (циркуляция воды из резервуара) | |
Сжатый воздух | 0.6-0.8 МПа | Потребление воздуха 0.8 м3/мин | |
Азот | Давление 2.0-2.5 МПа | Чистота 99.5% | Потребление 1-2 м3/ч |
Резервуар для хранения азота | ≥6м3 (1 ед) |
Линия для производства кабелей методом тройной экструзии (9 секций)
Класс напряжения | XLPE: 6-35 кВт | ||
Размер проводника | Cu: 25-630mm2 Al: 35-800mm2 | ||
Макс. вес кабеля | 10 кг/м | ||
Макс. диаметр кабеля | 70 мм | ||
Конструкция кабеля | Экран по жиле (внутренний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм | Изоляция 3.4-12 мм | Экран по изоляции (внешний полупроводниковый слой) 0.5-2 мм |
Скорость линии | 0-30 м/мин | ||
Исполнение линии | Половина цепи | ||
Длина сшивающего участка | Примерно 54 м/9 секций (9 труб) | ||
Длина секции предварительного охлаждения | 12 м/2 секции (2 трубы) | ||
Длина секции охлаждения | 90 м/15 секций (15 труб) | ||
Расположение экструдеров | Экструдер для экрана проводника, Φ80 Экструдер для сшитого полиэтилена (XIPE), Φ175 Экструдер для экрана изоляции, Φ100 | ||
Электричество | Установочная мощность 1050 кВА | 380В ±10% 50Гц±1% | 3 фазы 4 провода |
Вода | Давление воды 0.2-0.6 МПа | Потребление воды 15 м3/ч (циркуляция воды из резервуара) | |
Сжатый воздух | 0.6-0.8 МПа | Air consumption 0.8m3/min | |
Азот | Давление 2.0-2.5 МПа | Чистота 99.5% | Потребление 1-2 м3/ч |
Резервуар для хранения азота | Более 6 м3×2 |
Экструдер и крейцкопфа
- Экструдер 65/20D
- Макс. скорость винта: 46.5 об/мин
- Передаточное число редуктора: 32:1
- Производительность экструзии: 35 кг/ч
- Используется для экструзии слоя экрана проводника (внутренний полупроводниковый слой)
- Экструдер 90/20D
- Макс. скорость винта: 41.5 об/мин
- Передаточное число редуктора: 36:1
- Производительность: 60 кг/ч
- Используется для экструзии слоя экрана проводника (внешний полупроводниковый слой)
- Экструдер 150/25D
- Макс. скорость винта: 40 об/мин
- Передаточное число редуктора: 37.5:1
- Производительность: 250 кг/ч
- Используется для экструзии изоляционного слоя
- Технические характеристики
- Диаметр проводника: 6-34 мм
- Макс. диаметр кабеля: 70 мм
- Толщина экструзии:
Первый слой: 0.5-2.0 мм
Второй слой: 2.0-12 мм
Третий слой: 0.5-2.0 мм - Метод нагревания: нагрев масла или воды
- Общие сведения
- Благодаря конструкции с циркулирующим распределительным каналом и ограничительным кольцом длина распределителей потока и траверсы значительно сокращена по сравнению с другими трехслойными траверсами, что снижает ее вес;
- Легко разбирается для удобной очистки;
- Обеспечивает удобство и простоту выравнивания в процессе экструзии;
Система управления
- Высокая устойчивость к помехам, минимальное колебание кабеля в трубе, обеспечение стабильной работы и простота обслуживания;
- Система управления размещена в средней части зоны нагрева, она может защитить кабели от соприкосновения со стенкой трубы в процессе нагрева;
- При поступлении в орган управления сигнала о положении кабеля скорость вращения нижнего шпиля (натяжения) будет отрегулирована соответственно;
Портальная прижимная балка с отдатчиком для барабана
- Портальная конструкция с мехатронным дизайном, обеспечивающая возвратно-поступательное движение с сохранением центровки осевой линии при погашении;
- Безвальный барабан перемещается вверх и вниз между двумя стойками, приводимыми в движение двигателем переменного тока;
- Для регулирования скорости вращения используется контрольно-измерительный прибор;
- Отдатчик для барабана может вращаться как в положительном, так и в отрицательном направлениях;
- Сенсорный экран позволяет оператору легко и удобно вводить технические параметры;
- Отдатчик для барабана имеет независимое управление;
- Диаметр барабана: 1600-2500 мм (GB4004-84, тип PN)
- Ширина барабана: 1180-1900 мм
- Масса барабана: макс.16т
- Натяжение пласта: 5000 Н
- Главный привод: двигатель постоянного тока мощностью 5,5 кВт, 4-х квадрантный, Parker 590P (оригинальный Eurotherm)
- Контрольно-измерительный прибор: используется для регулирования скорости, удерживая кабель на одной линии с центральной линией при погашении
Накопитель горизонтального типа
- Накопительная длина: 120 м
- Диаметр шкива: 1600 мм
- Управление натяжением: Siemens 200 Smart PLC Parker 590P Drive (оригинальный Eurotherm), регулировка 300-3200Н
- Скорость вращения тягового колеса: 0-2 м/мин.
Кабестан (анкер)
- Используется для протягивания кабельных жил с нижнего уровня на требуемую высоту;
- Кабестан для наматывания ленты (или гусеничный капстан) работает синхронно в линии CCV;
- Блок позиционирования проводников обеспечивает размещение кабельных жил различных размеров на одной линии с центром траверсы;
- Трансмиссионное устройство состоит из неподвижного основания, спирально-конического редуктора и двигателя постоянного тока;
- Способ протяжки: ленточный транспортер
- Диаметр колеса: 2000 мм
- Диапазон регулировки: 0-30 м/мин (четыре переключения передач)
- Тяговое усилие: макс. 30 кН
- Длина контакта ремня: 3 м и более
- Диаметр кабеля: до 100 мм
- Датчик скорости, оснащенный измерителем линейной скорости
- Главный привод: двигатель постоянного тока мощностью 11 кВт, привод Parker 590P
Скручиватель ленточного типа с регулировкой угла наклона
- Масса скручивателя: 650 кг
- Габариты: 1525мм×975мм×1243мм
- С обеих сторон установлены 26 рифленых пассивных колес. Расстояние между колесными парами с обеих сторон регулируется в диапазоне от 2 до 200 мм. Колесные пары перемещаются с обеих сторон.
- Ролики с обеих сторон могут регулироваться на ±50 мм, что калибруется штангенциркулем. Максимальный диаметр проходящей проволоки - 70 мм.
- Высота центра составляет 1 м. (если высота не соответствует выходу торцевого уплотнения, для изменения высоты центра срежьте подставку).
- Скручиватель поставляется со сварным корпусом машины, пассивным передаточным механизмом и полузакрытым кожухом из нержавеющей стали.
- Устанавливается между торцевым уплотнением и выдвижной крышкой.
- Ширина ремня: 150 мм, толщина: 20 мм.
Аккумулятор и верхняя вспомогательная гусеница
- Аккумулятор
- Торцевое уплотнение
- Экструдер
- Нижний шпиль
- Разгрузочный стенд
- Верхний шпиль
- Линия непрерывной вулканизации для производства кабеля среднего напряжения