Распылительная сушилка с центробежным распылителем
Распылительная сушилка с центробежным распылителем является наиболее часто используемым оборудованием для сушки жидких продуктов. Технология распылительной сушки позволяет производить порошки и грануляты из всевозможных видов жидкого сырья, такого как растворы, эмульсии, суспензии и пасты.
Популярность центробежных распылительных сушилок также обусловлена возможностью регулирования крупности получаемого продукта, остаточного содержания влаги, объёмного веса порошка и формы его частиц.
Отфильтрованный нагретый воздух в виде спирального нисходящего потока равномерно подаётся в сушильную камеру через воздухораспределитель, расположенный в верхней части сушилки. Жидкое сырьё распыляется внутрь сушильной камеры при помощи установленного сверху центробежного дискового распылителя. При кратковременном контакте с горячим воздухом мельчайшие капли распылённого сырья высушиваются и превращаются в тонкие частицы или гранулы, опадая на дно сушилки. На дне сушильной камеры находится разгрузочное отверстие, через которое высушенный материал непрерывно покидает аппарат, попадая в циклонный сепаратор. Отработанный воздух вытягивается из распылительной сушилки при помощи вентилятора.
- 1. Распыление жидкого материала позволяет существенно увеличить площадь его контакта с горячим воздухом, что способствует высочайшей скорости сушки. В потоке нагретого воздуха из сырья практически моментально испаряется 95-98% воды. Таким образом, сушка занимает всего несколько секунд. Благодаря короткому времени контакта материала с горячим воздухом распылительная сушилка отлично подходит для сушки сырья, чувствительного к воздействию высоких температур.
- 2. Получаемый на выходе продукт характеризуется превосходной однородностью, текучестью и растворимостью.
- 3. Центробежная распылительная сушилка проста и удобна в эксплуатации. Жидкие материалы с содержанием воды от 40% до 60% (а в отдельных случаях и до 90%) могут быть преобразованы в порошок за считанные секунды. После просушки нет необходимости в доизмельчении или сортировке продукта, что означает меньшие производственные затраты и сохранение чистоты исходного продукта. Крупность получаемых частиц, сыпучесть материала и остаточная влажность могут быть отрегулированы в определённом диапазоне для достижения необходимых стандартов производства.
- Название исходного сырья и его свойства: содержание твёрдого вещества (или воды), вязкость, поверхностное натяжение, уровень PH.
- Характеристики готового продукта: плотность, остаточное содержание воды, крупность, макс. выдерживаемая температура и т.д.
- Производительность оборудования, продолжительность рабочей смены.
- Источник нагрева: пар, электричество, жидкое/твёрдое топливо, дизельное топливо, природный газ и т.д.
- Управление производственным процессом: наличие или отсутствие необходимости в регулировке температуры на входе и выходе.
- Система разгрузки готового продукта и экологические стандарты: наличие или отсутствие необходимости в установке матерчатого фильтра рукавного типа; требования к чистоте отработанных газов.
- Индивидуальные требования заказчика.
Не уверены, какое оборудование подойдет именно вам? Заполните форму, и мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.