Размольные шары

Размольные шары
Размольные шары
Размольные шары
Размольные шары
Размольные шары
Размольные шары
Запрос цены

Употребляемые названия: Размольные шары, измельчающие шары, помольные шары, мелющие шары, дробящие шары;
Совместимое оборудование: Шаровая мельница;
Материал изготовления: Низко- и высокохромистая сталь;
Материал, подвергаемый измельчению: Различные виды руды и породы.

Описание
Размольные шары выступают в качестве абразивного материала, используемого в шаровых мельницах с целью измельчения таких материалов, как руда, порода, цемент, минералы и т.д. Мелющие шары производятся из специальных износостойких материалов, включая высокохромистую сталь, низкохромистую сталь, многокомпонентные сплавы и т.д.

Материалы и размеры
1. Размольные шары из низкохромистой стали: 20-130 мм;
2. Размольные шары из среднехромистой стали: 20-130 мм;
3. Размольные шары из высокохромистой стали: 20-130 мм.

Рекомендации по выбору размольных шаров
1. Если измельчаемые в шаровой мельнице материалы обладают высокой твердостью, рекомендуется использовать размольные шары большого диаметра.
2. Чем больший диаметр имеют шары, тем с большей силой будет измельчаться материал.
3. Если шаровая мельница оборудована двойной межкамерной перегородкой, рекомендуется использовать шары меньшего размера, чем при использовании шаровой мельницы с такой же разгрузочной секцией, но одинарной перегородкой.
4. Объем загрузки средних и больших мелющих шаров может существенно превышать объем шаров меньшего диаметра.
а. Количество шаров, загружаемых в шаровую мельницу, отличается в зависимости от модели. К примеру, для полной загрузки дробилки MQG1500×3000 необходимо 9,5-10 тонн размольных шаров при общей вместимости в 100-150 тонн.
б. При первой загрузке большие размольные шары (120-100 мм) занимают 30-40% объема дробилки, средние шары (80 мм) занимают 40-30% , а маленькие (60-40 мм) - 30%.
в. При запуске шаровой мельницы в неё рекомендуется загрузить 80% от необходимого количества размольных шаров. Остальные 20% добавляются после проверки стабильности работы дробилки.

Процесс производства размольных шаров
1. Высококачественный стальной скрап, хромистая сталь и другие сплавы переплавляются в среднечастотной индукционной печи. После процедур микролегирования и закалки происходит отлив размольных шаров.
2. Отлив при постоянной температуре позволяет избежать дефектов качества отливок, таких как песчаные раковины, воздушные поры и т.д.
3. Закалка позволяет улучшить внутреннюю структуру отливок, снять внутреннее напряжение и улучшить механические свойства готовых размольных шаров.
4. Перед плавкой стали и после, а также в процессе производства мелящих шаров, проводится тщательный спектральный анализ, который позволяет гарантировать корректность химического состава и свойств стали.

Химический состав
Название Химический состав ( % )
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Размольные шары среднего размера 2.2-3.3 ≤1.2 0.5-1 3-6 0.6-1 ≤1 ≤0.05 ≤0.05

Механические свойства и металлографическая структура

Название Твердость
поверхности (HRC)
У дарная вязкость
( Дж / см 2 )
М еталлографическая
структура
Показания теста на удар методом
падающего шарика и усталостная
выносливость
Размольные шары
среднего размера
≥48 ≥3 P C ≤Φ80 ≥15000 ч
≥Φ80 ≥10000 ч
P-перлит; C-карбид
Характеристики
Диаметр ( мм ) Масса ( кг/шт. ) Количество ( шт./т )
Φ30 0.11 9091
Φ40 0.25 3891
Φ50 0.50 2000
Φ60 0.86 1153
Φ70 1.37 729
Φ80 2.05 487
Φ90 2.90 345
Φ100 4.00 250
Φ110 5.30 188
Φ120 6.80 147
Φ130 7.70 129
Φ140 8.74 114
Обратная связь
Другие продукты
Отправить сообщение
Отправить сообщение