Описание
Автоматическая машина для производства блоков QT10 может за раз изготовить 10 блоков размером 400×200×200 мм. Данное оборудование производит от 14400 до 19200 блоков или от 200 до 272 куб.м. блоков за 8-часовой рабочий день. Эта машина в состоянии изготовить блоки и кирпичи с использованием различных пресс-форм.

• Машина для производства блоков оснащена подушечным цилиндром, которой используется для поглощения вибрации.
• Данная машина с интегрированной платформой для вибрации и формования характеризуется легким весом и высокой вибрационной эффективностью.
• Вибратор приводится в движение через трансмиссионный вал благодаря двум двигателем. Одновременная работа двигателей приводит к снижению энергопотребления.
• Использование двухрядной пневматической антивибрационной системы, которая уменьшает силу вибрации механических частей, продлевает срок службы оборудования, а также снижает уровень шума.

5 основных преимуществ продукта
1. Использование технологии управления преобразованием частоты
a) Благодаря управлению за преобразованием частоты, машина использует направляющие подшипники, чтобы обеспечить точное и параллельное перемещение пуансона и пресс-формы, тем самым эффективно избегая деформации машины. Кроме этого, производительность значительно увеличивается с повышением вибрирующей эффективности.
b) Благодаря вибрации с регулируемой частотой, двигатели могут быть мгновенного запущены и остановлены, что позволяет избежать перегрева в результате непрерывной работы.
c) Продукт экономит 30% энергии.

2. Двойной пропорциональный и многоходовой клапан высокой активности
a) Автоматическая машина для производства блоков использует специальный клапан для автоматического регулирования расхода и давления масла, предотвращая гидравлический цилиндр от повреждений, вызванных инерцией. Кроме этого, применение клапана обеспечивает стабильное производство.
b) Для оборудования используются трубы с высоким давлением, которые являются удобными в установке.

3. Многовальное вращение на 360° и принудительная подача материла
a) Этот продукт отличается высокой скоростью вращения и принудительной подачей материла, а также равномерным перемешиванием материалов, чтобы обеспечить оптимальную плотность и интенсивность кирпичей и блоков. Более того, время подачи материала значительно сокращается.
b) Благодаря равномерной подачи материала, машина подходит для разного сырья и пресс-форм.

4. Немецкий ПЛС торговой марки Siemens, сенсорный экран и электронные компоненты
a) Для данной машины используется визуализированный сенсорный экран, который отображает динамическое состояние системы. Это устройство очень удобно для настройки параметров, осуществления модернизации и регулирования с целью оптимизации выпуска продукции. Более того, данное устройство обладает функцией автоматического предупреждения и автоматического устранения неисправностей через удаленное обслуживание. Благодаря автоматической блокировке, можно предотвратить неполадки, вызванные операционными ошибками.
b) Система с ПЛС торговой марки Siemens отличается высокой адаптивностью, что позволяет обеспечить стабильную и надежную работу оборудования.
c) Для нашего оборудования используются оптимальные электронные компоненты торговой марки Siemens.

5. Термическая обработка пресс-форм и главных деталей
a) Данная машина для производства блоков оснащена рамой из высокопрочной стали с термической обработкой. Оборудование и пресс-формы обладают устойчивостью к износу.
b) Твердость продукции - HRC 52.
c) Благодаря использованию передовой технологии производства, срок службы данных машин увеличился как минимум на 50%.

Линия производства блоков
1. Автоматическая линия производства блоков
Процесс: автоматическое взвешивание и дозирование, автоматическое перемешивание, автоматическое формование и производство блоков, укладка в поддоны, перевозка на вилочном погрузчике (потребуется 8 рабочих).

1. Силос
2. Шнековый конвейер
3. Мешалка
4. Взвешивающая система
5. Взвешивающая система для цветного материала
6. Ленточный конвейер

7. Автоматическая машина для производства блоков
8. Устройство для перемешивания облицовочной смеси
9. Штабелеукладчик
10. Центральный пункт управления
11. Взвешивающая система для цемента и воды

2. Простая линия производства блоков
Процесс: дозирование, автоматическое перемешивание, автоматическое формование и производство блоков, укладка в поддоны, перевозка на вилочном погрузчике (потребуется 12 рабочих)

1 Взвешивающая система
2. Мешалка
3. Ленточный конвейер

4. Автоматическая машина для производства блоков
5. Система контроля
6. Штабелеукладчик