Оптоволоконный лазерный станок CMO1530-CH-A (для резки металла закрытого типа)
| Модель | CMO1530-CHR-A | CMO2040-CHR-A | CMO2560-CHR-A |
| Обрабатываемая площадь(мм) | 1500×3000 | 2000×4000 | 2500×6000mm |
| Габариты (мм) | 8600×3700×2100 | 11000×4200×2100 | 13500×4700×2100 |
| Мощность лазера (Вт) | 500-4000 | ||
| Макс. скорость резки (м/мин) | 100 | ||
| Точность позиционирования (мм) | ±0.03/1000 | ||
| Точность повторного позиционирования (мкм) | ±0.02/1000 | ||
| Мощность (кВт) | 14 | ||
| Вес станка (кг) | 9000 | 10500 | 12000 |
| Электропитание | Трехфазное 380В/50/60Гц | ||
| Рабочая среда | Темп.: 0~ 45°C, Влажность≤80%, отсутствие водного конденсата | ||
Возможности:
- Резка труб из нержавеющей стали
- Резка металлических указателей
- Резка кабин лифтов из нержавеющей стали
- Резка алюминия
Особенности
1.Рама с высокоточной двойной реечной передачей и система двойного сервопривода MHMD с высоким моментом инерции и ускорением в 1G, обеспечивают высокую эффективность производства.
2.Сварная станина изготовлена из высокопрочных квадратных труб и листов, обеспечивающих высокую прочность, устойчивость и длительный срок службы без перекосов и деформаций. Станок имеет высокую геометрическую точность до 0,03мм.
3.Поперечная балка станка изготовлена из тянутого алюминиевого профиля, отличающегося легким весом, высокой жесткостью и отличными динамическими характеристиками.
4.В станке используется лазерный генератор IPG немецкого производства, обладающего высокой степенью преобразования электрической энергии в оптическую – более 30%. Это способствует значительной экономии электроэнергии и обеспечивает высокую эффективность производства.
5.Автофокусная лазерная режущая головка обеспечивает сокращение времени перфорации на 80%, по сравнению с традиционной режущей головкой. Интеграция с базой данных подробных параметров резки значительно облегчает работу.
6.Режущая головка может осуществлять скачкообразное (прыжок лягушки) и параболическое движение между контурами резки. Автоматический «прыжок лягушки» при переключении контуров резки позволяет выполнить движение с кратчайшей траекторией, что значительно повышает эффективность резки.
7.Станок обладает функцией автоматической диагностики и изоляции неисправностей, с анализом и отображением данных, что позволяет оперативно устранить неисправность, сводя к минимуму время простоя станка и эффективно снижая затраты на обслуживание.
8.Профессиональное программное обеспечение позволяет эффективно использовать графические схемы для раскроя, поддерживает функцию автоматического поиска кромок и сглаживания острых углов, высокоскоростного прокалывания и резки.
