Линия производства цементного клинкера
Описание
Мы предлагаем различное оборудование для образования автоматической производственной линии для цементных заводов, а также проектные услуги, включая проектирование процесса, гражданское строительство, полные комплекты оборудования, установку и техническую помощь.
Используя линию по производству клинкера, известняк может быть раздроблен, гомогенизован, осушен, предварительно нагрет и разделён, спечён, охлажден, измельчен до образования готового цемента, затем транспортирован и упакован автоматически. Данная линия экологически безопасна, обеспечивает обеспыленный процесс работы.
В зависимости от выхода, мы предлагаем нашим клиентам оборудование для линии производства цементного клинкера различной мощности: 1000тн/день, 1500тн/день, 2500тн/день, 3000тн/день, 4500тн/день, 5000тн/день, 6000тн/день, 4500тн/день и 10,000тн/день.
Конфигурации и характеристики линии производства цементного клинкера производительностью 2500 тн/день.Размеры подаваемого материала: 1100мм
Конечная крупность : 75мм
Производительность: 700т/ч
Модель : PE-900X1200 щёковая дробилка
Размеры подаваемого материала: 750мм
Конечная крупность : 150мм
Производительность: 200т/ч
Размеры подаваемого материала: 150мм
Конечная крупность : 30мм
Производительность: 200т/ч
Производительность шарнирно-рычажного стогометателя: 1400т/ч
Производительность скребкового погрузчика мостового типа:500т/ч
Производительность передвижного планировщика отвалов: 200т/ч
Производительность цепного погрузчика: 110--130т/ч
Производительность планировщика отвалов с подвижным прицепом: 200т/ч
Производительность скребкового погрузчика мостового типа: 100т/ч
Оборудование: вертикально-фрезерный станок
Производительность: 360-400т/ч
Содержание влаги подаваемого материала: 6%
Конечное содержание влаги: 0.5%
Размеры подаваемого материала: 100мм
Конечная крупность: R80мкм < 12%
Усреднительный силос для сырья оснащен гомогенизирующим силосом СР непрерывного действия 18м×55м, с эффективной емкостью 9000тн, продолжительностью хранения
2.25д и потреблением энергии 0.3кВт/ч на тонну сырья. Для достижения усредненности и стабильности течения выгружаемых материалов, ключевые клапаны на основании системы выгрузки и подачи воздуха в пневматическое сооружение произведены немецкой компанией BMH. Для предотвращения попадания и утечки воды, верхняя часть силоса изготовлена из стали.
Максимальный расход воздуха: 550000 м3/ч
Площадь профиля электрического поля: 196м2
Концентрация входной пыли: ≤30 г/н.м3
Концентрация выпускной пыли: ≤50мг/н.м3
Оборудование: колосниковый охладитель LBT36352
Площадь колосниковой решётки: 119.6 м2
Температура подаваемого материала: 1400℃
Температура при выгрузке: 65℃
Оборудование 1: высокотемпературный вентилятор
Номинальная мощность: 1250кВт
Производительность: 420000～480000 м3/ч
Оборудование 2: пылеуловитель с загрузочным торцом печи (пылеуловитель с рукавными фильтрами)
Максимальный расход воздуха: 450000м3/ч
Концентрация вредных примесей: ≤ 10мг/м3
Оснащена оригинальными весами от немецкой компании Pfister, гарантирующими точность измерения, стабильность работы и гибкость регулировки.
Данное оборудование использует распределённую систему управления РСУ, разработанную американской компанией Honeywell, что позволяет гарантировать высокий уровень автоматизма.