Термоформовочные машины для производства пластиковых стаканов
| Модель | | | |
| Формовочная площадь | 750×420 мм | 750×520 мм | 850×560 мм |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц | 380 В, 50 Гц |
| Совместимые материалы | листы ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC) | листы ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC) | листы ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC) |
| Привод | гидравлический привод (кулачковый привод; опционально) | гидравлический привод (кулачковый привод; опционально) | гидравлический привод (кулачковый привод; опционально) |
| Метод растяжения | пневмоцилиндр, сервопривод | сервопривод | сервопривод |
| Примеры параметров PP-стаканов | диаметр 70 мм, 30 шт./форму диаметр 95 мм, 17 шт./форму | диаметр 70 мм, 38 шт./форму диаметр 95 мм, 24 шт./форму | диаметр 70 мм, 45 шт./форму диаметр 95 мм, 28 шт./форму |
| Примеры параметров PET-стаканов | диаметр 70 мм, 30 шт./форму диаметр 95 мм, 17 шт./форму | диаметр 70 мм, 30 шт./форму диаметр 95 мм, 18 шт./форму | диаметр 70 мм, 36 шт./форму диаметр 95 мм, 21 шт./форму |
| Толщина листового материала | 0,20-2,0 мм | 0,20-2,0 мм | 0,20-2,0 мм |
| Глубина формования | ≦180 мм (по запросу можно установить 180-250 мм) | ||
| Производительность | 15-30 циклов/мин (без робота-штабелера) 12-18 циклов/мин (с роботом-штабелером) | ||
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа | 0,6-0,8 МПа | 0,6-0,8 МПа |
| Мощность двигателя подачи материала | 3,7 кВт | 4 кВт | 4 кВт |
| Мощность основного двигателя | 11 кВт | 15 кВт | 15 кВт |
| Мощность нагревательной камеры | 141 кВт | 151 кВт | 168 кВт |
| Расход воздуха | 2400 л/мин | 2800 л/мин | 3000 л/мин |
| Габариты (Д×Ш×В) | 4000×1600×2500 мм | 4000×1600×2500 мм | 5200×1800×2800 мм |
| Общая мощность | ≤160 кВт | ≤170 кВт | ≤180 кВт |
| Потребляемая мощность | 50% от общей мощности | 50% от общей мощности | 50% от общей мощности |
| Вес | 6500 кг | 7500 кг | 8500 кг |
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование и резка
- Штабелирование
- Узел загрузки материала
- Узел подачи материала
- Основная рама машины
- Направляющая отходной пленки
- Узел намотки отработанной пленки
- Автоматический штабелировщик стаканов (опционально; может быть установлен в отмеченной пунктиром области)
- Направление движения листа материала
- Подача электроэнергии, воды, воздуха
-
- 1
Опционально доступны гидравлические или кулачковые механизмы.
-
- 2
Доступен выбор пневмоцилиндров или полного сервопривода в зависимости от производственных задач.
-
- 3
Компактная конструкция облегчает перемещение и снижает первоначальные затраты.
-
- 4
Машина может выпускать большой ассортимент изделий, включая стаканы, миски, крышки и контейнеры для пищи.
-
- 5
Формование и пробивка выполняются на одной рабочей станции. Это упрощает эксплуатацию и обеспечивает точную пробивку, что особенно важно для изделий из чистого полипропилена.
-
- Система ПЛК
-
- Температурный модуль
-
- Реле
-
- Серводвигатель
-
- Сварная рама из квадратной трубы и стального листа (#100×100; #100×50);
- Массивная стальная плита обеспечивает устойчивость конструкции.
Основная рама -
-
Электродвигатель редуктора мощностью 3,7 кВт управляется через инвертор, обеспечивая плавную и точную подачу материала;
-
Автоматическая система подъема материала приводится в действие пневмоцилиндром;
- Максимальный диаметр рулона 800 мм, вес до 350 кг.
Загрузка материала -
-
-
Верхние и нижние нагревательные элементы камеры выполнены из нержавеющей стали 304;
-
Инфракрасные керамические нагреватели бренда Tianbao, Китай; возможна замена на немецкий бренд;
-
Шесть этапов нагрева обеспечивают равномерный прогрев материала с учетом ширины формуемого листа;
-
Температурный модуль гарантирует точный контроль температуры и удобную настройку.
Система нагревания -
-
-
Возможна замена вставок для стаканов одинакового диаметра;
-
Максимальная глубина формования 180-250 мм;
-
Режущий нож выполнен из стали DC53;
-
Возможны два варианта конструкции ножей: раздельные сменные лезвия или единый цельный нож.
Формовочная матрица -
-
- Диаметр Ø80 мм;
- Сталь 45# с хромированным покрытием;
- Конструкция оснащена медными вставками;
- Автоматическая система смазки продляет срок эксплуатации машины.
4 направляющие опоры -
-
Гидравлический блок оборудован мотором 11/15 кВт;
-
Гидравлическая станция оснащена основным и вспомогательным насосом, которые переключаются системой управления. Давление и поток жидкости синхронно регулируются через предохранительный и распределительный клапаны, повышая эффективность работы цилиндров;
- Если предпочтителен механический привод, можно опционально установить кулачковый механизм.
Гидравлическая станция -
-
-
Для минимизации расходов стандартные PP-стаканы могут формоваться с помощью пневмоцилиндров;
-
PET-стаканы рекомендуется формовать с помощью сервопривода для равномерной толщины стенок;
-
Для низкого уровня шума рекомендуется использовать сервопривод;
-
Оснащена надежными и долговечными серводвигателями бренда Yaskawa (Япония).
Система растяжения листа -
-
- Ширина конвейера регулируется для листов разных размеров;
- Встроенная система циркуляции воды предотвращает деформацию направляющей;
- Для стабильной подачи материала используются цепи премиум-класса.
Направляющие цепи -
-
Поток воздуха можно регулировать;
-
Обеспечивает подачу чистого и сухого воздуха для поддержания гигиенических стандартов продукции.
Воздушный фильтр -
-
- 3 воздушных бака обеспечивают стабильную работу пневматической системы.
Воздушный бак -
- Использует управление крутящим моментом;
- Оснащен одной рамой намотки;
- Опционально возможно подключение к онлайн-дробилке.
Узел намотки отработанной пленки -
-
Удобный 10,2-дюймовый цветной HMI сенсорный экран;
- Возможно удаленное управление по сети интернет.
Операционная система -
-
- Для дополнительной безопасности и мгновенного реагирования кнопки аварийной остановки расположены спереди и сзади корпуса.
Система безопасности -
- Электронные компоненты Delta, Yaskawa, Schneider, Siemens, Omron, SMC и др.;
- Оснащена кнопкой аварийной остановки;
- Электрическая схема оптимизирована для надежной работы.
Электрическая система -
- Формовочный клапан: 2 шт.
- Продувочный клапан: 1 шт.
- Клапан охлаждения: 1 шт.
Основные пневматические компоненты
-
- Производство PP-стаканов для воды на термоформовочной машине ATC-75/42
-
- Производство PET-стаканов для воды на термоформовочной машине ATC-75/42
- Производство контейнеров для еды на вынос на термоформовочной машине ATC-75/52
Пластиковые стаканы и миски обычно изготавливаются из высокопрозрачных материалов, таких как полипропилен (PP) и полиэтилентерефталат (PET). Это требует высоких стандартов технологии формования растяжением. Наши термоформовочные машины для пластиковых стаканов имеют все соответствующие производственные возможности.
Рекомендуемые модели:Подходит. Стаканчики для мороженого изготавливаются из PET. Данная термоформовочная машина поддерживает процессы формования пластиковых изделий из PET, обеспечивая соблюдение санитарных норм упаковки пищевых продуктов и требований к прозрачности. Она в том числе может применяться для производства сложных форм стаканчиков для мороженого.