Система управления для точечного охлаждения пресс-форм

Система управления для точечного охлаждения пресс-форм
Система управления для точечного охлаждения пресс-форм
Система управления для точечного охлаждения пресс-форм
Запрос цены
Струйный точечный охладитель (High-pressure jet cooler) для охлаждения локальных перегревов в пресс-формах при литье под давлением
  • Точный контроль температуры снижает задиры и прилипание материала к форме, улучшая качество поверхности отливок.
  • Высокоточное определение давления воздуха (задержка <1 мс) с нулевым процентом ложных срабатываний.
  • Подходит для литья из алюминия, магния и цинковых сплавов, эффективно устраняя такие проблемы, как возгорание магния при контакте с водой.
Технические характеристики
Тип Серия GYDL-S с мониторингом в реальном времени
Модель GYDLS-6 GYDLS-12 GYDLS-24 GYDLS-36 GYDLS-48
Электропитание 380В/50 Гц 380В/50 Гц 380В/50 Гц 380В/50 Гц 380В/50 Гц
Количество контуров охлаждающей воды 6 12 24 36 48
Мощность насоса 1.5 кВт 3 кВт 3 кВт 5.5 кВт 5.5 кВт
Давление на выходе охлаждающей воды 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа
Источник воды (чистая водопроводная/очищенная вода) 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа
Габариты машины (Д×Ш×В) 600×450×1300 мм 820×750×1400 мм 820×750×1400 мм 820×750×1400 мм 820×750×1400 мм
Габариты коллектора (Д×Ш×В) 430×170×350 мм 560×190×390 мм 560×190×390 мм 560×190×390 мм 560×190×390 мм
Тип Серия GYDL-H с мониторингом в реальном времени
(поддержание постоянной температуры циркуляция охлаждающей воды)
Модель GYDLH-6 GYDLH-12 GYDLH-24 GYDLH-36 GYDLH-48
Электропитание 380В/50 Гц 380В/50 Гц 380В/50 Гц 380В/50 Гц 380В/50 Гц
Количество контуров охлаждающей воды 6 12 24 36 48
Мощность насоса 1.5 кВт 3 кВт 3 кВт 5.5 кВт 5.5 кВт
Давление на выходе охлаждающей воды 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа 0.6-1.2 МПа
Источник воды (чистая водопроводная/очищенная вода) 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа 0.2-0.3 МПа
Габариты машины (Д×Ш×В) 700×450×1300 мм 1100×800×1450 мм 1100×800×1450 мм 1100×800×1450 мм 1100×800×1450 мм
Габариты коллектора (Д×Ш×В) 430×170×350 мм 560×190×390 мм 560×190×390 мм 560×190×390 мм 560×190×390 мм
Функциональные особенности
  • Эффективное охлаждение

    Высоконапорное струйное охлаждение для быстрого снижения температуры, точного локального контроля и сокращения производственного цикла.

  • Независимое управление

    Независимое управление контурами подачи воды и воздуха для удовлетворения потребностей в охлаждении различных зон пресс-формы. Мониторинг расхода в зонах перегрева в реальном времени.

  • Стабильная работа

    Встроенная независимая система циркуляции и охлаждение компрессором, а также резервуар для воды с постоянной температурой снижают зависимость от внешних систем.

  • Повышение качества производства

    Оптимизация последовательности затвердевания за счет контроля температуры для уменьшения усадочной пористости. Точная регулировка температуры снижает задиры и прилипание, улучшая качество поверхности отливки.

  • Автоматическое определение давления в системе

    Высокоточное определение давления воздуха (задержка <1 мс), использующее ИИ-алгоритм с объединением множества сигналов. Имеет нулевой процент ложных срабатываний.

  • Адаптируемость ко всем сценариям производства

    Подходит для литья из алюминия, магния и цинковых сплавов, особенно эффективно решает высокорисковые проблемы, такие как возгорание магния при контакте с водой.

  • Снижение затрат и повышение эффективности

    Предотвращает простои и массовый брак, сокращая время ремонта с 2 дней до 1 часа и значительно повышая производственную эффективность.

Технологическая схема чиллера для точечного охлаждения пресс-форм

Точечный охладитель для литья под давлением – это оборудование, используемое для циклического охлаждения определенных зон формы во время литья, в частности при литье сверхтонких стержней (core pins). Принцип работы чиллера заключается в использовании высоконапорного насоса для подачи воды заданной температуры и расхода через заранее установленные каналы в высокотемпературную зону пресс-формы в нужный момент времени, изменяя изначальный температурный градиент формы и последовательность затвердевания отливки. Такой процесс предлагает более равномерное охлаждение пресс-формы, эффективно устраняя такие распространенные дефекты, как усадочная пористость или преждевременное растрескивание, вызванные локальным перегревом.

  • Охлаждающая вода от чиллера
  • Точечный охладитель пресс-формы
  • Выход воздуха
  • Выход воды
  • Подающий коллектор
  • Возвратный коллектор
  • Сливная воронка
  • Бак с охлаждающей водой
Проблемы, решаемые данным продуктом
  • Усадочная пористость
  • Поломка стержня
Детальные элементы
  • Выход воды (разъем Rc1)
  • Выпускной/вентиляционный порт
  • Вход подпиточной воды (разъем Rc1)
  • Выход отработанной воды (разъем Rc1)
  • Переливной порт (разъем Rc1)
  • Выход воздуха (штуцер для трубки 10 мм)
  • Вход воздуха (штуцер для трубки 16 мм)
Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение