Мобильная установка дозирования компонентов бетонной смеси серии YHZS

Мобильная установка дозирования компонентов бетонной смеси серии YHZS

Характеристики мобильной установки дозирования компонентов бетонной смеси серии YHZS(Бетонный завод)
Вид YHZS25 YHZS50
Расчетная производительность (м3/ч) 25 50
Смеситель Вид JS500 JS1000
Мощность (кВт) 22 2X18.5
Пропускная способность (м3) 0.5 1
Ящик для замеса заполнителя (м3) 2X13 2X13
Точность взвешивания Заполнитель (кг) ±2% ±2%
Цемент (кг) ±1% ±1%
Общая мощность (кВт) 52 68
Масса брутто (кг) 23000 25000
Скорость движения (км/ч) 15 15
Радиус поворта (м) 10 10

Характеристики
  • Стабильность и Прочность: применены самые передовые технологии мира;
  • Надежность: свыше 30 лет опыта в производстве смесительных установок для бетона;
  • Стационарная модульная конструкция, быстрая и легкая установка;
  • Смеситель Sicoma, превосходная эффективность перемешивания с высокой продуктивностью;
  • Два компьютера с двойным контролем, легкое управление;
  • Экологичность, система сбора пыли и бесшумная конструкция.
Отличная смесительная способность
  • Горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия характеризуется превосходной смесительной способностью и равномерным перемешиванием и высокой производительностью. Добавки хорошо перемешиваются валами, благодаря чему достигается пропорициональность соотношения смешиваемых компонентов;
  • Для смесительных валов используется анти-связывающая технология для предотвращения прилипания цемента к валам. Для уплотнения валов применяется мульти-уплотненная конструкция для эффективного предотвращения утечки смеси. Подшипники вала закреплены снаружи и могут быть заменены;
  • Смесительные лопасти, крыло мешалки и лезвия изготовлены из специального сплава с высоким содержанием хрома и марганца. Износостойкость смешивающих лопастей позволяет экономить время и затраты на их замену, а также повышает прочность и надежность машины;
  • Система смазки, контролируемая центральной системой управления, обеспечивает точечную смазку. Положение смазочного устройства, время и количество смазки точно определяются, таким образом, система смазки снижает расход масла и значительно повышает удобство ежедневного обслуживания;
  • Для тормозной системы используется высокоскоростные, синхронизированные и закрытые планетарные редукторы. Благодаря компактной конструкции, высокоэффективной трансмиссии и легкому обслуживанию, значительно повышается прочность и надежность машины;
  • Открытие разгрузочного затвора регулируется с помощью гидравлической системы в соответствии с конкретными требованиями. Функция экстренной выгрузки: при случайной остановке машины можно вручную открыть разгрузочный затвор и выгрузить оставшуюся смесь.
Дозатор заполнителя
  • Дозатор состоит из 3-5 бункеров для заполнителя, могут быть собраны в соответствии с индивидуальными требованиями. Под бункерами для заполнителя размещены отдельные бункеры для взвешивания и ленточный конвейер, конструкции которых могут быть стального типа, подземного и полуподземного типов. Заполнитель для бетона может подаваться погрузочным устройством или ленточным конвейером в бункеры.
  • Разгрузочные затворы бункеров и скорость разгрузки контролируется компьютером через цилиндр. После взвешивания заполнитель переносится в переходный бункер.
  • Каждый заполнитель взвешивается отдельно или совместно, точность взвешивания гарантируется. Точность пропорционального соотношения заполнителей достигается благодаря использованию компьютерной системы управления, которая автоматически подает заполнители, сообщая о недостаточном количестве или наличии лишнего заполнителя.
Конвейер для заполнителя
  • Заполнители переносятся в бункер ленточным конвейером под углом ≤20 °, с использованием гравитационного натяжного приспособления для экономии места.
  • Для данного конвейера используется закрытая конструкция с целью предотвращения переполнения и чрезмерного шумового воздействия на окружающую среду.
Башенный смеситель
  • Современная модельная конструкция. Все части башенного смесителя соединены болтами и гайками. Конструкция позволяет легко устанавливать и разбирать смеситель, что значительно экономит время и стоимость установки и испытаний;
  • Башенный смеситель имеет компактную конструкцию, состоящую из внешне закрытых цветных стальных панелей, которые обеспечивают функциями защиты от шума и пыли и сохранения тепла;
  • Оснащен платформами для проведения техобслуживания и ремонта и удобной лестницей;
  • Система мойки оснащена насосами высокого давления с автоматическим и ручным управлением;
  • Закрытая конструкция смесителя, закрытый конвейер для заполнителя и внешнее освещение по оси 360 °позволяет использовать смеситель при любых условиях погоды;
  • Башенный смеситель может быть сконструирован в виде форм «—», «L» и «Т». Мы также предлагаем изготовление конструкций в соответствии с особыми требованиями.
Взвешивание воды и жидких добавок
  • Процессы взвешивания и подачи воды контролируются точными взвешивающими датчиками, пневматическим клапаном-бабочкой и сферическим клапаном, что гарантирует точность взвешивания;
  • Вода под давлением водяного насоса распыляется и быстро смешивается с материалами в смесителе, в то же время собирает пыль и тщательно промывает смеситель;
  • Система взвешивания жидких добавок с датчиком взвешивания также оснащена уникальным устройством защиты от утечки материала. Смешанные с водой жидкие добавки распыляются в смесителе.
Взвешивание и Подача цемента и угольной золы
  • Цемент и угольная зола подаются шнековым конвейером, взвешиваются высокоточным датчиком и компьютерным управлением;
  • Бункер для взвешивания подает цемент и угольную золу к миксеру путем открытия пневматического клапана-бабочки, при достижении заданных параметров компьютер останавливает шнековый конвейер;
  • Различные формулы взвешивания могут быть спроектированы для различного качества материалов – от хранения, подачи до взвешивания.
Система управления
  • Система управления состоит из двух промышленных компьютеров, один компьютер контролирует процессы производства, а другой - предназначен для общего управления производством. Система управления имеет следующие функции:
    А. Автоматическое и ручное управление, легкость в эксплуатации;
    В. Динамическое отображение производственного процесса, а также мониторинг в режиме реального времени;
    C. Сохранение данных о параметрах производства в компьютере, печать ежедневных, ежемесячных и ежегодных статистических отчетов о процессах производства;
    D. Точность взвешивания: в случае несоответствия веса заданному параметру, автоматически производится повторная подача материала; в противном случае также подается предупреждающий сигнал о наличии лишнего материала;
    Е. С помощью системы контроля безопасности операторы наблюдают и управляют производственными процессами бетонного завода из кабинета управления.
    Компьютер общего управления является резервны
  • Компьютер общего управления является резервным компьютером для всей электрической системы управления. В случае, если контролирующий процессы производства компьютер выходит из строя, компьютер общего управления начинает выполнять функции второго.
  • Устранение неисправностей, возникающих в удаленном участке завода, производится с помощью сети Интернет и удаленного обслуживания, что значительно повышает эффективность устранения возникающих проблем в системе.
  • Изготовленный из цветных стальных панелей кабинет управления просторный, звуконепроницаемый и термоизоляционный. Это гарантирует поддержание нормальной рабочей температуры электронных компонентов, а также увеличивает комфорт рабочих условий.
Экологичность
  • Все процессы, связанные с порошковыми материалами, производятся в закрытых условиях - от конвейерной передачи, взвешивания, дозирования, подачи в бункер и до перемешивания;
  • Основной смеситель, бункер взвешивания цемента и бункер взвешивания угольной золы соединены между собой пылевсасывающими трубами с фильтрами удаления пыли принудительного типа;
  • Распыляемая мелкокапельным методом вода равномерно смешивается с цементным раствором в смесителе, в то же время собирая пыль;
  • Лабиринт из пыленепроницаемых пластин и фильтр удаления пыли принудительного типа на отверстии разгрузки агрегатов минимизируют выбросы пыли и загрязнения;
  • Полностью закрытый башенный смеситель и закрытый конвейер значительно уменьшают образование пыли и шума.

Схожая продукция
бетонный завод, оборудование для бетона, бетонный смеситель
Обратная связь