Технические характеристики (могут измеряться при температуре окружающей среды от +5 до +35 ° C)

• Размер рабочей камеры:Размер: высота 1180 мм, ширина 1150 мм, глубина 1100 мм.
• Габариты: см. Схематическое изображение.
• Толщина изоляции (изоляционного слоя): 90 мм.
• Опора: 100мм.
• Положение нагревателя: вокруг внутренней части
• Положение насосного порта: сбоку, управляется клапаном с электромагнитным управлением
• Положение вентиляционного порта: имеет пневматический клапан с электромагнитным управлением.
• Способ открытия двери: одна дверь.
• Положение блока управления: справа.
• Наличие термостойкого уплотнительного кольца из силиконовой резины.
• Наличие системы водяного охлаждения.
• Наличие системы обдувки.

• Диапазон температуры: комнатная температура + 15 ° C ~ 150 ° C
• Колебания температуры: ± 1 ℃
• Равномерность температуры: ± 5 ° C (без загрузки, 120 ° C, через 2 часа после работы)
• Время нагрева: ≤120мин (без загрузки， 25 ℃ ~ 120 ℃); Время охлаждения: ≤240мин (пустая коробка ， 150 ℃ ~ 85 ℃)
• Метод контроля температуры: ПИД-регулятор
• Степень вакуумирования: достигает 10 Па за 30 минут.
• Средняя утечка воздуха за 24 часа: ≤20Па / ч ；
• Температура поверхности корпуса: ≤ комнатная температура + 20 ° C

• Электропитание: переменный ток 380 В, 3-фазный, 4-проводной, 50 Гц
• Мощность нагрева: 15 кВт
• Мощность обдувки: 370 Вт
• Предельный ток: 25А
• Емкость воздушного переключателя: 30А

• Воздушный переключатель (предотвращает перегрузку по току и короткое замыкание)
• Защита от сверхтока
• Защита от перегрева, аварийный сигнал высокой температуры

• Благодаря системе управления с ПЛК возможна настройка более 9 программ. Устанавливается сенсорный экран компании Mitsubishi или другая модель по желанию клиента.
• Контроль температуры: температура контролируется при помощи ПИД-регулятора, которое управляет SSR переключателем и термопарами с двойным защитным кожухом типа K, используемый как датчик температуры. При увеличении температуры на 5 ℃ выше нормы, приостанавливается процесс работы и подается звуковой сигнал.
• Безопасность: наличие защиты от перегрева в процессе работы, вакуумной сигнализации, сигнализации давления азота, сигнализации давления сжатого воздуха, сигнализации уровня расхода охлаждающей воды, сигнализации перегрузки вентилятора, кнопки аварийного отключения и защиты от утечки.
• Вес устройства достигает 2500 кг.
• Поставка вакуумных насосов и труб напрямую от производителя. Возможна установка вакуумного насоса компании Becker или другой компании по желанию клиента. Необходимо предотвратить повреждения, вызванные коррозией, путем установки фильтрующего устройства.
• Количественный заряд азота контролируется программой в определенный промежуток времени, который имеет функцию автоматического запуска после установки программы.
• Уровень и температура вакуума могут легко регулироваться и поддерживаются на определенном уровне.
• Система ПЛК поддерживает уровень температуры, гарантируя надежность вакуумной системы. При поднятии температуры начинается отсчет и при достижении установленного значения, прекращается нагрев и поддерживается вакуумное состояние. Система ПЛК имеет функцию автоматического сбора и записи информации и имеет защиту паролем.
• Цифровой вакуумметр выполняет автоматический контроль вакуумного насоса.
• Защита дверцы вакуумной коробки от масла и тепла обеспечивается при помощи резинового уплотнительного кольца, которое легко заменяется при необходимости.
• Термопары и ПИД-регулятор управляются 4 комплектами трубок, которые находятся на внешней и нижней частях коробки. Равномерность внутренней температуры обеспечивается вентилятором, что дает возможность термопаре определить температуру при атмосферном давлении.
• Предоставляются инструкция по эксплуатации, техническому обслуживанию и другие инструкции по анализу ошибок.
• Предоставляется годовое гарантийное обслуживание, срок службы оборудования составляет более 12 лет.
• Компания предоставляет быстроизнашиваемые детали, включая кольцевой уплотнитель, нагревательную трубку и кнопочный переключатель.
• Наличие списка сменных деталей оборудования (модель, количество, производитель и т. д.).
• Коэффициент использования оборудования ≥99%