Опираясь на знания и опыт в области мокрого шлифования, компания Longly предоставляет комплексные решения, адаптированные под потребности заказчиков в лабораторных и производственных установках.

Мы предоставляем услуги для более чем 40 отраслей промышлености, включая производство суспензий для аккумуляторный батарей, литий-фосфат железа, оксид ажелеза, кремний-углеродных анодных матриалов, графена, керамических чернил, наноматериалов, электронной керамики, энергетических материалов, красок, покрытий, чернил и других материалов.

• Система включает хранение сырья, подачу и дозирование материала, диспергирование и измельчение, фильтрацию и наполнение, хранение конечной продукции, измерения, ПЛК, электрическую систему и стальную платформу;
• Сырье хранится на складе. Контейнеры для хранения используются в соответствии с характеристиками материала. Гарантируются разумное расположение и необходимые меры защиты;
• Методы подачи и дозирования выбираются в соответствии с конкретными требованиями. Процессы подачи, дозирования, измерения и контроля точности могут осуществляться в автоматическом режиме. Гарантируется производство без загрязнений и пыли;
• Во время процессов диспергирования и смешивания осуществляется контроль ввода данных, перекачивание посредством насоса, контроль качества, мониторинг рабочего процесса, при этом, строго соблюдаются требования к диспергированию и тонкости помола;
• Система фильтрации и наполнения состоит из устройства для фильтрации, устройства для наполнения и устройства для штабелирования резервуаров с конечной продукцией. Все рабочие процессы систем полностью автоматизированы, что значительно повышает эффективность производства и снижает количество ошибок, вызванных человеческим фактором;

• Характеризуется цифровизацией и стандартизацией;
• Подходит для серийного производства и может быть настроен в зависимости от производительности и производственного процесса;
• По запросу заказчиков доступны полностью автоматические системы, такие как система автоматического дозирования, система встроенного контроля, система автоматического управления клапаном, компьютерное дистанционное управление и человеко-машинный интерфейс ПЛК, что упрощает управление производством;
• Датчики и измерители характеризуются высокой точностью, отличной стабильностью, быстрым откликом и длительным сроком службы. Они могут обеспечивать точные измерения дозирования и смешивания путем отображения данных на сенсорном экране и мониторе компьютера, эффективно предотвращая ошибки дозирования, вызванные управлением вручную;
• Система ПЛК характеризуется высокой стабильностью и надежностью, ее легко обслуживать и обновлять;
• Система значительно экономит время, труд и энергию, а также является экологически чистой;

• Промышленная краска
• Автомобильная краска
• Краска под натуральный камень
• Полиуретан на водной основе
• Мебельная краска
• Чернила
• Краска на водной основе
• Смола
• Латексная краска

1. Вся производственная линия оснащена ПЛК контроллером, сенсорным экраном и компьютерным управлением для работы в автоматическом и ручном режимах;
2. Состояние системы отображается на мониторе компьютера;
3. Требуемые данные могут быть внесены в соответствии с фактическими потребностями. После установки и внесения данных нет необходимости повторять настройку;
4. При работе в автоматическом режиме любая обслуживаемая или приостановленная установка не влияет на сам производственный процесс. Обеспечивается непрерывное производство без простоев;
5. Пределы скорости вращения, температуры и давления оборудования могут быть установлены в соответствии с требованиями. Если какое-либо значение превышает лимит, будет активирован сигнал тревоги, чтобы автоматически остановить работу для защиты установки от повреждений;
6. Неисправности системы отображаются на мониторе, что упрощает их поиск и устранение.

• Все рабочие процессы, включая дозирование, взвешивание, подачу, перемешивание, грубое измельчение, тонкое измельчение, фильтрацию, удаление железа и транспортировку, выполняются с помощью автоматического или ручного программирования, управляемого компьютером, что позволяет избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Значительно повышается стабильность серийного производства;
• Данные собираются компьютерной системой 10 раз в минуту и могут храниться в системе в течение 3 месяцев. Данные продукта из каждой партии могут быть извлечены и проанализированы для дальнейшего улучшения процессов производства и повышения производительности оборудования;
• Датчик давления установлен на выходе подающего насоса для контроля выходного давления в режиме реального времени. Сигнализация автоматически срабатывает при слишком высоком или слишком низком давлении, эффективно защищая систему от повреждений;
• Система запускается автоматически. Для запуска требуется один ключ.
• Основные рабочие параметры системы, такие как температура, давление и вес, автоматически записываются в компьютер, к которому пользователь может легко получить доступ в любое время;
• Функция удаленного доступа к системе может быть настроена. Пользователь может проверить состояние производства и работу оборудования через персональный мобильный телефон или компьютер;
• Система управления имеет несколько прав доступа для передачи данных обслуживающему и управленческому персоналу, что предотвращает несанкционированные операции;