Характеристики
Установка для производства газобетонных блоков является прорывом в индустрии машин для производства новых строительных материалов, сочетающая в себе функции энергосбережения и защиты окружающей среды. Данная установка оснащена передовой немецкой технологией, разработана для использования в индустрии газобетонных блоков как в Китае, так и за рубежом.

Машина главным образом использует следующие материалы: цемент, известь, зольная пыль, породные примеси, речной песок и вспомогательные газогенерирующие материалы. Газобетонный блок - это новый строительный материал для стен, произведенный путем дозировки, смешения, отливки, резки, автоклавной обработки, сушки и других процессов. Газобетонный блок имеет равномерно распределенные поры, что обеспечивает легковесность, высокую прочность, теплоизоляцию, звукоизоляцию, огнеупорность и экологичность.

Машина для резки
Машина для резки – ключевое оборудование в линии по производству газобетонных блоков. Рабочий принцип: механизм наклона (опрокидывания) поворачивает форму вместе с заготовкой на 90 градусов на весу, механический рукав ослабляет форму, снимает с формы и укладывает заготовку вместе с боковыми панелями (нижняя плита формы) на отрезную машину. Отрезная тележка управляется двигателем и осуществляет процессы горизонтальной резки и вырезания продольно-режущим станком. Далее отрезная машина продолжает двигаться в направлении станции поперечной разрезки, рама поперечной разрезки двигается сверху к низу, а отрезная проволока осуществляет вертикальную резку пилообразными движениями. Заготовка разрезается с 6 сторон в соответствии с требованиями. После этого тележка передвигается к подъемной установке для полуготовой продукции, которая поднимает заготовку на сушильную машину вместе с боковыми панелями (нижняя плитка формы) для сгруппированной сушки. На последнем этапе тележка возвращается к исходному пункту для следующего цикла резки.

Подвесной механизм для поворачивания и снятия с формы
Подвесной механизм для поворачивания и снятия с форм - это одна из основных составляющих установок в отрезной секции линии по производству газобетонных блоков, установленная на вспомогательном мостовом кране. Подъем и поворачивание поддерживаются гидравлической станцией.

Сортировочный подвесной механизм
После резки заготовка перемещается подъемной установкой для полуготовой продукции на сушильную машину для образования группы.

Подвесной механизм для поворачивания и удаления нижней части

Подвесной механизм для поворачивания и удаления нижней части - главное устройство в линии по производству газобетонных блоков, установлено на подвесной направляющей дорожке. Главным образом состоит из ручной тележки, направляющего аппарата, подвесного устройства и гидравлической системы. Данное устройство может поворачивать, удалять нижнюю часть и группировать шероховатые тела после резки. Характеризуется стабильной работой, точным позиционированием, надежным поворачиванием и удобным управлением.

Шаровая мельница
Шаровая мельница используется для размельчения различных рудных и других материалов. Широко используется в горнодобывающей, химтехнологической и строительной индустриях. Имеет два вида режимов измельчения – сухой и влажный. Согласно методу выгрузки руды, шаровая мельница может быть разделена на решетчатый и проточный виды.

Бак хранения и система управления
Бак хранения используется для подготовленной зольной пыли или смеси жидкости с песком. Система медленного перемешивания поддерживает смесь в необходимом состоянии.

Щёковая дробилка
Щёковая дробилка главным образом используется для среднего и грубого измельчения различных материалов с сжимающим усилием не более 320МПа. Характеризуется высоким уровнем дробления, высоким выходом, ровным диаметром измельченного продукта, простой конструкций, надежным функционированием, удобным обслуживанием, экономичностью и т.д.

Данная дробилка широко используется в различных сферах: горнодобыча, плавка, строительные материалы, дорога, железная дорога, охрана вод и др.

Характеристики щёковой дробилки
Щёковая дробилка характеризуется простой конструкцией, высоким выходом, ровным диаметром измельченного продукта, надежным функционированием, удобным обслуживанием, экономичностью и высоким уровнем дробления.

Заливочный смеситель

Заливочный смеситель – главное устройство дозировочного процесса линии по производству газобетонных блоков. Используется для смешения различных материалов и воды, которые подаются разливочному смесителю после взвешивания. После подготовки смеси для разливки, открывается разгрузочный клапан-бабочка для отливки смеси в форму для предварительной сушки.

Форма

Форма – главная составляющая линии по производству газобетонных блоков. После выгружения смеси в формы, блок готов для резки, газовыделения и сушки.

Камера предварительной сушки

После выгружения форма доставляется подъемным механизмом в камеру предварительной сушки для газовыделения и предварительного отверждения. Температура внутри камеры 50-70℃, время предварительной сушки – 1,5-2 часа.

Тележка для пропаривания

Тележка для пропаривания – это устройство для перемещения боковых панелей и заготовки внутрь/из пропарочного котла (автоклава).

Пропарочный котел

Пропарочный котел (автоклав) – устройство для прохождения кремнистых продуктов через реакцию гидратации и получения физических и механических свойств. Используется в линии по производству газобетонных блоков, является важной составляющей для безопасности производства и утилизации энергии.

Машина для сборки формы