Экструзионно-выдувная установка для производства ПЭ/ПП пленок (1-3 слоя)
Линия выдува рукавной пленки для производства полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов, мусорных мешков и пластиковой упаковки.
Линия соэкструзионного выдува разработана с учетом современных требований к упаковочным материалам и поставляется в одно-, двух- и трехслойной конфигурациях. Основное сырье - полиэтилен (ПЭ, ПЭВП, мЛПЭВП, ПЭНП, ЛПЭНП) и полипропилен (ПП). Современные технологии экструзии обеспечивают высокую производительность при выпуске широкого ассортимента упаковочных пленок.
Готовая продукция:
- Пакеты с ручками (типа «майка», с прорубной ручкой и др.)
- Мусорные мешки (бытовые, коммерческие и промышленные)
- Упаковочные пакеты (для пищевых продуктов, одежды и других товаров)
Линия соэкструзии оснащена современными приводами и оптимизированной системой нагрева, что снижает энергопотребление на 15-20%. Благодаря сквозной автоматизации - от подачи сырья до выгрузки готовой продукции - система работает в полностью автоматическом режиме и легко настраивается под заданную толщину, ширину и свойства пленки. Оборудование обеспечивает стабильный и высокопроизводительный выпуск упаковки для пищевой промышленности, ритейла, бытового и индустриального секторов.
- Прочные мусорные мешки
- Пакеты с цветной печатью
- Высокопрозрачная упаковочная пленка
- Возможно изготовление под заказ по индивидуальным параметрам
Параметры продукции
- Толщина пленки:0,01-0,2 мм (под заказ)
- Ширина пленки: 200-2000 мм (под заказ)
- Грузоподъемность: 0,5-50 кг (зависит от толщины и материала)
Параметры оборудования (изготавливается под заказ)
| Модель | | | | | |
| Основные параметры | Сырье | ПЭВП/ЛПЭНП/ПЭНП/ЭВА | |||
| Ширина пленки | 800-1600 мм | 1200-1800 мм | 1400-2200 мм | 1600-3000 мм | |
| Толщина пленки | 0,02-0,15 мм | ||||
| Макс. производительность | 160-240 кг/ч | 200-260 кг/ч | 220-300 кг/ч | 320-380 кг/ч | |
| Мощность главного двигателя | 37 кВт × 2 45 кВт × 1 | 45 кВт × 2 55 кВт × 1 | 55 кВт × 2 75 кВт × 1 | 75 кВт × 2 90 кВт × 1 | |
| Типоразмер редуктора | 200 × 2, 225 × 1 | 225 × 2, 250 × 1 | 250 × 2, 280 × 1 | 280 × 2, 315 × 1 | |
| Диаметр экструзионной головки | Ø350/400 мм (с внутренним охлаждением IBC) | Ø400/450 мм (с внутренним охлаждением IBC) | Ø450/500 мм (с внутренним охлаждением IBC) | Ø700 мм (с внутренним охлаждением IBC) | |
| Диаметр обдувочного кольца | Ø400/450 мм | Ø450/500 мм | Ø500/550 мм | Ø750 мм | |
| Мощность вентилятора обдува | 15 / 18,5 кВт | 22 кВт | 30 кВт | 30 кВт | |
| Фильтр расплава | Двухпозиционный ручной шиберный фильтр с манометром | ||||
| Приемное (вытяжное) устройство | Ширина вытяжных валов | 1600/1800 мм | 2000/2200 мм | 2400/2600 мм | 3200/3300 мм |
| Скорость вытяжки | 5-60 мин | 5-60 мин | 5-60 мин | 5-60 мин | |
| Мощность двигателя вытяжки | 1,5 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 3 кВт | |
| Намоточное устройство | Тип намотки | Автоматическая двухстанционная контактная намотка «спина к спине» | |||
| Мощность двигателя намотчика | 1,5 кВт × 2 | 2,2 кВт × 2 | 2,2 кВт × 2 | 3 кВт × 2 | |
| Скорость намотки | 5-60 мин | 5-60 мин | 5-60 мин | 5-60 мин | |
| Система управления | Электрокомпоненты | ABB/Fuling/Siemens/Chint/Omron | |||
| Частотные преобразователи | ABB/Delta/Huichuan/Fuling (по согласованию с заказчиком) | ||||
| Габаритные размеры | Д × Ш × В | 12 × 9,5 × 7 м | 12,5 × 10,5 × 8 м | 13 × 12,5 × 9 м | 14 × 13,5 × 9 м |
Система подготовки и подачи сырья
Включает загрузочный бункер, сушилку, миксер и узлы автоподачи для стабильной и однородной подготовки материала.
Экструзионная часть
Комплектуется под заданное количество слоев и обеспечивает точный контроль температуры расплава для стабильной экструзии.
Экструзионная головка
Многослойные соэкструзионные головки обеспечивают равномерное распределение материала и надежное соединение слоев.
Приемное (вытяжное) устройство
Прецизионные вытяжные валы с системами контроля натяжения обеспечивают стабильное формирование полотна.
Намоточное устройство
Автоматически сматывает готовую пленку в рулоны для удобства транспортировки и последующей переработки.
Система управления
Шкаф управления с ПЛК и сенсорной панелью (HMI) обеспечивает стабильную работу и упрощает контроль техпроцесса.
Заказчик, запустивший новый проект в Алжире, выразил благодарность за техническую поддержку при вводе оборудования в эксплуатацию.
На видео выше показано сервисное обслуживание на объекте нашего постоянного клиента в Южной Корее по модернизации двухслойной линии соэкструзии. Комплекс работ включал стабилизацию намотчика и оптимизацию износа экструзионной головки для повышения производительности и качества пленки. Заказчик высоко оценил уровень сервиса.