Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты

Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Запрос цены
Видео

На полуавтоматической линии по производству сэндвич панелей из каменной ваты производятся стеновые панели для чистых и стерильных помещений. На данную линию установлены механические, электрические, гидравлические блоки и блоки химической полимеризации полиуретана на основе ГХФУ. Процесс производства сэндвич-панелей для чистых помещений реализуется путем ручного заполнения верхнего и нижнего слоев материалами сердцевины из каменной ваты, затем полимеризации и соединения слоев вместе. Сэндвич панели из каменной ваты широко используются в медицине, пищевой промышленности и системах теплоизоляции зданий.

Линия по производству сэндвич-панелей из каменной ваты состоит из блока разматывания стальных листов, формовочной машины с ламинированием пленки, передним и задним устройством для гибки и резки, конвейера, системы распыления клея, системы резки панелей, системы переворота панелей, поперечного конвейера, устройства предотвращения отклонения, системы нагрева с двойным ремнем, системы штабелирования и т. д.

Для работы этой производственной линии используются передовые технологии профилирования, технология вспенивания полиуретана (химического), технология композитной трансмиссии, технология векторного преобразования частоты и технология гидравлического управления. Для ведения производственного процесса требуется всего от 10 до 13 операторов. Данная линия также отличается высокой эффективностью производства: скорость производства составляет 3 ~ 6 м/мин, а ее годовая производственная мощность может достигать 850 000 квадратных метров (исходя из условий 10 часов в день и 300 рабочих дней в году).

Технические характеристики
Сэндвич-панели
  • Длина: 2000--10000 мм
  • Ширина сэндвич-панели ПУ: 1198/1178/978 мм
  • Толщина панелей: 50 мм/75 мм/100 мм
Сырье
Толщина Каменная вата Одинарная стекловата Двойная стекловата
100 99 94 89
75 74 69 64
50 49.5 44.5 39.5
  • Сырье из минеральной ваты (Д × Ш × В): 1000–1800 мм × 40–100 мм × 85 мм
  • Толщина стального листа: 0,4 - 0,7 мм (без явных неровностей, вогнутых выпуклостей, деформации и бокового изгиба стального листа)
  • Предел текучести стального листа: 235 МПа-300 Мпа
Производственная линия
  • Скорость линии: 3 - 6 м/мин (регулируется)
  • Общая длина производственной линии: около 75 м
  • Рабочая высота: 1200 мм (высота плиты)
  • Эффективная длина двойного ремня: 24 м (общая длина 25 м)
  • Управление: ПЛК
  • Суммарная мощность установки: около 100 кВт (без учета мощности электрического обогрева 300 кВт)
  • Источник питания: 380 В / 3 фазы / 50 Гц
  • Напряжение: 24В / 220 В
  • Давление подачи воздуха: 0,7 Мпа
Производственный процесс

Сэндвич-панель для чистых помещений из цветной стали
Загрузка стальных рулонов – ламинирование пленкой – выравнивание – обрезка – пробивка – формовка – резка и отбортовка – нанесение клея на панели – транспортировка на роликовых столах – материал из минеральной ваты (армирование, заделка труб) – переворот панели на 180° – выравнивание пластин – двойной ленточный нагрев – разгрузка с двойных лент (3-6мин) - штабелирование ламинированных панелей - очистка от клея - упаковка – складирование

Сэндвич-панель для чистых помещений из магниевой пластины из стекла
Укладка и подача стекломагниевого листа - подъем и перемещение листа (с помощью присоски) - лист освобождается от присоски и подается на рольганг - резка стекломагниевого листа фиксированной длины (оставляя неразрезанным 50 мм) - нанесение клея на стекломагниевый лист - ручная укладка стекломагниевой плиты - укладка материала из каменной ваты - переворот стекломагниевой плиты на 180° - выравнивание панелей - двойной нагрев ленты (3-6 минут) - выгрузка с двойной ленты - штабелирование ламинированных панелей - очистка от клея - упаковка - складирование

Конфигурации
    1. Профилегибочная система
      Расширяющийся воздушный вал используется в устройстве для хранения пленки системы профилирования. Рулон пленки размещается на оправке, в прижимном узле используется резиновый валик. Панель и пленка одновременно подаются во вращающийся резиновый валик, что позволяет плавно наклеивать пленку на стальной лист. Расширяющийся воздушный вал регулирует сопротивление пленки, чтобы пленка плотно прилегала к стальной пластине без пузырьков воздуха.
    1. Система отопления (двухленточный контроль температуры)
      В системе контроля температуры с двойным ремнем используется метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха. Нагретый циркулирующий воздух вентилятором подается в воздуховод для обогрева панелей верхнего и нижнего поясов, движущихся вперед с равномерной скоростью. Ленты с подогревом нагревают сэндвич-панель, что улучшает качество процессов вспенивания и отверждения полиуретана. В результате пена более прочно прилипает к поверхности панели, сводя к минимуму образование пузырьков воздуха.
    1. Система распыления клея
      Устройство для распыления клея используется для распыления клея на две внутренние стороны верхней и нижней панелей или края панели из магниевого стекла соответственно, полностью склеивая панель и каменную вата.
    1. Двойная ременная система
      Технология устройства регулировки верхнего и нижнего положения рамы с двойным ремнем получила национальный патент. Левая и правая стороны данного устройства оснащены направляющими боковыми блоками длиной 10 м. Ширина ленточной системы может свободно регулироваться для гаранта неотклонения сэндвич панели при движении двойного ремня.
    1. Система штабелирования
      Устройство штабелирования обеспечивает стабильную регулировку скорости с помощью преобразователя частоты. После достижения определенного положения оно немедленно останавливается, чтобы обеспечить точное позиционирование, что позволяет укладывать продукты упорядоченным образом. Наша компания уже в процессе подачи заявления на национальный патент данной технология штабелирующего устройства.
    1. Контрольная система
      Являясь основной частью производственной линии, наша независимо разработанная система управления отличается широким набором функций, удобным управлением и удобным интерфейсом для соответствия производственному процессу и характеристикам оборудования. С помощью специально разработанного программного обеспечения оператор сможет освоить производственную линию после простого обучения. Система управления объединяет механическое, электрическое и гидравлическое управление, обеспечивая высокую степень автоматизации, хорошую координацию и синхронизацию различных звеньев.

Чертеж компоновки производственной линии

Сэндвич панели

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение