Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты

Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Линия по производству сэндвич-панелей, Обработка каменной ваты
Запрос цены
Видео

На полуавтоматической линии по производству сэндвич панелей из каменной ваты производятся стеновые панели для чистых и стерильных помещений. На данную линию установлены механические, электрические, гидравлические блоки и блоки химической полимеризации полиуретана на основе ГХФУ. Процесс производства сэндвич-панелей для чистых помещений реализуется путем ручного заполнения верхнего и нижнего слоев материалами сердцевины из каменной ваты, затем полимеризации и соединения слоев вместе. Сэндвич панели из каменной ваты широко используются в медицине, пищевой промышленности и системах теплоизоляции зданий.

Линия по производству сэндвич-панелей из каменной ваты состоит из блока разматывания стальных листов, формовочной машины с ламинированием пленки, передним и задним устройством для гибки и резки, конвейера, системы распыления клея, системы резки панелей, системы переворота панелей, поперечного конвейера, устройства предотвращения отклонения, системы нагрева с двойным ремнем, системы штабелирования и т. д.

Для работы этой производственной линии используются передовые технологии профилирования, технология вспенивания полиуретана (химического), технология композитной трансмиссии, технология векторного преобразования частоты и технология гидравлического управления. Для ведения производственного процесса требуется всего от 10 до 13 операторов. Данная линия также отличается высокой эффективностью производства: скорость производства составляет 3 ~ 6 м/мин, а ее годовая производственная мощность может достигать 850 000 квадратных метров (исходя из условий 10 часов в день и 300 рабочих дней в году).

Технические характеристики
Сэндвич-панели
  • Длина: 2000--10000 мм
  • Ширина сэндвич-панели ПУ: 1198/1178/978 мм
  • Толщина панелей: 50 мм/75 мм/100 мм
Сырье
Толщина Каменная вата Одинарная стекловата Двойная стекловата
100 99 94 89
75 74 69 64
50 49.5 44.5 39.5
  • Сырье из минеральной ваты (Д × Ш × В): 1000–1800 мм × 40–100 мм × 85 мм
  • Толщина стального листа: 0,4 - 0,7 мм (без явных неровностей, вогнутых выпуклостей, деформации и бокового изгиба стального листа)
  • Предел текучести стального листа: 235 МПа-300 Мпа
Производственная линия
  • Скорость линии: 3 - 6 м/мин (регулируется)
  • Общая длина производственной линии: около 75 м
  • Рабочая высота: 1200 мм (высота плиты)
  • Эффективная длина двойного ремня: 24 м (общая длина 25 м)
  • Управление: ПЛК
  • Суммарная мощность установки: около 100 кВт (без учета мощности электрического обогрева 300 кВт)
  • Источник питания: 380 В / 3 фазы / 50 Гц
  • Напряжение: 24В / 220 В
  • Давление подачи воздуха: 0,7 Мпа
Производственный процесс

Сэндвич-панель для чистых помещений из цветной стали
Загрузка стальных рулонов – ламинирование пленкой – выравнивание – обрезка – пробивка – формовка – резка и отбортовка – нанесение клея на панели – транспортировка на роликовых столах – материал из минеральной ваты (армирование, заделка труб) – переворот панели на 180° – выравнивание пластин – двойной ленточный нагрев – разгрузка с двойных лент (3-6мин) - штабелирование ламинированных панелей - очистка от клея - упаковка – складирование

Сэндвич-панель для чистых помещений из магниевой пластины из стекла
Укладка и подача стекломагниевого листа - подъем и перемещение листа (с помощью присоски) - лист освобождается от присоски и подается на рольганг - резка стекломагниевого листа фиксированной длины (оставляя неразрезанным 50 мм) - нанесение клея на стекломагниевый лист - ручная укладка стекломагниевой плиты - укладка материала из каменной ваты - переворот стекломагниевой плиты на 180° - выравнивание панелей - двойной нагрев ленты (3-6 минут) - выгрузка с двойной ленты - штабелирование ламинированных панелей - очистка от клея - упаковка - складирование

Конфигурации
  • Профилегибочная система
    Расширяющийся воздушный вал используется в устройстве для хранения пленки системы профилирования. Рулон пленки размещается на оправке, в прижимном узле используется резиновый валик. Панель и пленка одновременно подаются во вращающийся резиновый валик, что позволяет плавно наклеивать пленку на стальной лист. Расширяющийся воздушный вал регулирует сопротивление пленки, чтобы пленка плотно прилегала к стальной пластине без пузырьков воздуха.
  • Система отопления (двухленточный контроль температуры)
    В системе контроля температуры с двойным ремнем используется метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха. Нагретый циркулирующий воздух вентилятором подается в воздуховод для обогрева панелей верхнего и нижнего поясов, движущихся вперед с равномерной скоростью. Ленты с подогревом нагревают сэндвич-панель, что улучшает качество процессов вспенивания и отверждения полиуретана. В результате пена более прочно прилипает к поверхности панели, сводя к минимуму образование пузырьков воздуха.
  • Система распыления клея
    Устройство для распыления клея используется для распыления клея на две внутренние стороны верхней и нижней панелей или края панели из магниевого стекла соответственно, полностью склеивая панель и каменную вата.
  • Двойная ременная система
    Технология устройства регулировки верхнего и нижнего положения рамы с двойным ремнем получила национальный патент. Левая и правая стороны данного устройства оснащены направляющими боковыми блоками длиной 10 м. Ширина ленточной системы может свободно регулироваться для гаранта неотклонения сэндвич панели при движении двойного ремня.
  • Система штабелирования
    Устройство штабелирования обеспечивает стабильную регулировку скорости с помощью преобразователя частоты. После достижения определенного положения оно немедленно останавливается, чтобы обеспечить точное позиционирование, что позволяет укладывать продукты упорядоченным образом. Наша компания уже в процессе подачи заявления на национальный патент данной технология штабелирующего устройства.
  • Контрольная система
    Являясь основной частью производственной линии, наша независимо разработанная система управления отличается широким набором функций, удобным управлением и удобным интерфейсом для соответствия производственному процессу и характеристикам оборудования. С помощью специально разработанного программного обеспечения оператор сможет освоить производственную линию после простого обучения. Система управления объединяет механическое, электрическое и гидравлическое управление, обеспечивая высокую степень автоматизации, хорошую координацию и синхронизацию различных звеньев.

Чертеж компоновки производственной линии

Сэндвич панели

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение