Сварочная линия для изготовления емкостей IBC

Запрос цены

О нас: http://hs-resistancewelder.ru/ibc-tote-cage-welding-line.html

Рама для поддонов
Стальной трубчатый каркас
Панель из проволочной сетки

Решение для автоматической сварки

Сварочная линия для емкостей IBC представляет собой автоматизированное решение, разработанное для автоматического производства емкостей IBC объемом 1000 л. Эта линия для производства емкостей IBCотличается высокой точностью, выполняя задачи от резки материала каркаса до сварки, гибки и штамповки.
Наша автоматизированная сварочная система, разработанная для повышения эффективности работы, легко справляется с такими задачами, как приваривание клапана к контейнеру IBC и комплексное обнаружение утечек. Кроме того, она обеспечивает оптимизацию сквозного процесса за счет автоматической сборки и укладки на поддоны как рамы, так и емкости IBC (Intermediate Bulk Container).

Наша линия по производству емкостей IBC, разработанная с учетом различных сценариев работы, отличается гибкостью и требует всего 8 человек для оптимальной функциональности в зависимости от выбранной конфигурации. Вы можете расширить свои производственные возможности благодаря быстрому времени производства (от 60 до 125 секунд на единицу продукции). Мы также предоставляем услуги по настройке оборудования в соответствии с уникальными требованиями к эффективности вашего производства.

Клетка из трубчатой стали

Материал: гальванизированная стальная труба
Размер: 1200x1000x1000 мм

Процесс производства

Обработка трубы

Сварка и резка трубы на необходимую длину - прессование и формовка длинной трубы - прессование и формовка короткой трубы - прессование и гибка основной трубы

Обработка стальной клетки

Сварка сетчатой рамы - гибка - фиксация - штамповка - разгрузка - сварка паллетной рамы - разгрузка паллетной рамы - погрузка базовой панели - ручная винтовая фиксация клетки и паллетной рамы

Сборка контейнера и сепаратора

Транспортировка контейнера - сварка клапана - испытание на герметичность - контейнер в сборе с клеткой - установка ручной тяги - штабелирование емкостей IBC

Технические характеристики

Портальный сварочный аппарат с 6 головками
Конструкция сварочного источника питания позволяет одновременно сваривать шестью сварочными головками. Машина оснащена односторонним двухслойным подающим механизмом, одна сторона которого предназначена для сварки, а другая - для загрузки материала, что обеспечивает непрерывный рабочий цикл. Легкая разгрузка обеспечивается автоматическим разгрузочным механическим рычагом.
1. Сварочная мощность: 225 кВА x 4
2. Производительность сварки: 50-120 с/шт
3. Необходимое количество рабочих: 2
Станок для гибки рамы емкости IBC
Рама станка имеет интегральную обработку, что гарантирует точность гибки, стабильную и эффективную работу, с возможностью гибки одной стальной клетки каждые 20-25 секунд. Универсальность гибки различных труб легко достигается путем смены пресс-формы, а пресс-форма может быть изменена без особых усилий.
1. Режим гибки: четыре колонны синхронизированной двойной гибки
2. Мощность: 11 кВт
3. Эффективность гибки: 20-25 с
4. Размер гиба: 1200 1000 мм (допуск ±5 мм)
Станок для зажима рамы емкости IBC
Высокая точность выравнивания, прочность фиксации, стабильная и эффективная работа.
1. Максимальная рабочая высота: 1200 мм
2. Мощность: 11 кВт
3. Эффективность производства: 20-25 секунд
4. Дизайн защелки: круглая форма, внутренняя перевернутая зубчатая пряжка (возможна настройка)
Машина для пробивки отверстий в раме емкости IBC
Интегрально обработанная рама обеспечивает высокую точность и стабильную, эффективную работу. Возможность пробивки различных труб легко достигается путем замены блока пресс-формы, при этом процесс замены пресс-формы не требует особых усилий.
1. Максимальный рабочий размер: 1200x1000 мм (допуск ±5 мм)
2. Мощность: 11 кВт
3. Эффективность производства: 15-25 с
4. Источник давления: гидравлический пневматический
Автоматическая линия по производству каркасов для емкостей IBC
Комплексная автоматизированная производственная линия демонстрирует удивительную эффективность, выполняя процессы гибки, фиксации и штамповки каждого стального каркаса всего за 40 секунд.
1. Количество манипуляторов: 3 комплекта
2. Двигатель для подъемного манипулятора: 1,5 кВт
3. Двигатель для движения манипулятора: 2 кВт
Сварочный аппарат для сварки рамы основания емкости IBC
В соответствии со спецификациями IBC для позиций сварки рамы поддона, конфигурация включает семь сварочных постов для выполнения семи требований к позициям сварки рамы поддона.
1. Сварочная мощность: 200 кВА x 3
2. Частота: 1000 Гц
3. Максимальный ток короткого замыкания: 38000A
4. Эффективность сварки: 15 сек/шт (без учета времени загрузки и выгрузки)
Линия для сварки и паллетирования емкостей IBC
Производственная линия включает в себя ряд важнейших процессов, в том числе сварку клапанов, проверку герметичности контейнера, автоматическую сборку контейнера и стальной обоймы, установку тяг и завершающий этап - автоматическую укладку на поддоны. Этот интегрированный рабочий процесс обеспечивает комплексный и систематический подход к производству, охватывая важнейшие аспекты сборки и контроля качества.
1. Время автоматической сварки клапана: 40 с
2. Метод обнаружения утечек: определение дифференциального давления визуальный осмотр
3. Время обнаружения утечки: 40 с
4. Количество на поддонах: 4шт/5шт/6шт
Система виброиспытаний для рамы емкости IBC
Данное оборудование проводит испытания с имитацией вибрации в вертикальном направлении с помощью платформы, приводимой в движение двигателем. Оно способно имитировать среду с вибрацией вверх и вниз, позволяя моделировать IBC-емкости весом до двух тонн с максимальной грузоподъемностью 3 тонны.
1. Мощность двигателя: 15 кВт%
2. Максимальное количество испытаний: 2%
3. Время тестирования: 0-1 час%
4. Амплитуда вибрации: 25 мм±5%

Пример реализации для клиента

Мы разработали полностью автоматизированную линию сборки IBC-контейнеров, идеально адаптированную под требования нашего клиента из Бразилии. Эта высокотехнологичная система включает полный комплекс оборудования: машину для сборки и штабелирования, установку для сварки каркасов, клёпочную машину, станок для пробивки отверстий, установку для сварки поддонов, машину для завинчивания клапанов и оборудование для проверки герметичности.
С впечатляющей скоростью производства — один контейнер за 50 секунд — линия требует всего 7–8 операторов для обеспечения высокой эффективности и производительности. Такой подход позволяет минимизировать трудозатраты и максимизировать результат.

Наши автоматизированные сварочные линии в основном используются на предприятиях по производству промежуточных емкостей для массовых грузов (IBC), производителями контейнеров, производителями логистического оборудования и компаниями, предоставляющими сварочные услуги.

Наша компания была основана в 2001 году и уже 22 года работает в сфере промышленных сварочных решений. Мы поставили сварочное оборудование и решения для автоматизированной сварки более чем 1 500 клиентам в более чем 80 странах мира.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам.

Схожая продукция