Конструкция сварочного источника питания позволяет одновременно сваривать шестью сварочными головками. Машина оснащена односторонним двухслойным подающим механизмом, одна сторона которого предназначена для сварки, а другая - для загрузки материала, что обеспечивает непрерывный рабочий цикл. Легкая разгрузка обеспечивается автоматическим разгрузочным механическим рычагом.

1. Сварочная мощность: 225 кВА x 4
2. Производительность сварки: 50-120 с/шт
3. Необходимое количество рабочих: 2

Рама станка имеет интегральную обработку, что гарантирует точность гибки, стабильную и эффективную работу, с возможностью гибки одной стальной клетки каждые 20-25 секунд. Универсальность гибки различных труб легко достигается путем смены пресс-формы, а пресс-форма может быть изменена без особых усилий.

1. Режим гибки: четыре колонны синхронизированной двойной гибки
2. Мощность: 11 кВт
3. Эффективность гибки: 20-25 с
4. Размер гиба: 1200 1000 мм (допуск ±5 мм)

Высокая точность выравнивания, прочность фиксации, стабильная и эффективная работа.

1. Максимальная рабочая высота: 1200 мм
2. Мощность: 11 кВт
3. Эффективность производства: 20-25 секунд
4. Дизайн защелки: круглая форма, внутренняя перевернутая зубчатая пряжка (возможна настройка)

Интегрально обработанная рама обеспечивает высокую точность и стабильную, эффективную работу. Возможность пробивки различных труб легко достигается путем замены блока пресс-формы, при этом процесс замены пресс-формы не требует особых усилий.

1. Максимальный рабочий размер: 1200x1000 мм (допуск ±5 мм)
2. Мощность: 11 кВт
3. Эффективность производства: 15-25 с
4. Источник давления: гидравлический пневматический

Комплексная автоматизированная производственная линия демонстрирует удивительную эффективность, выполняя процессы гибки, фиксации и штамповки каждого стального каркаса всего за 40 секунд.

1. Количество манипуляторов: 3 комплекта
2. Двигатель для подъемного манипулятора: 1,5 кВт
3. Двигатель для движения манипулятора: 2 кВт

В соответствии со спецификациями IBC для позиций сварки рамы поддона, конфигурация включает семь сварочных постов для выполнения семи требований к позициям сварки рамы поддона.

1. Сварочная мощность: 200 кВА x 3
2. Частота: 1000 Гц
3. Максимальный ток короткого замыкания: 38000A
4. Эффективность сварки: 15 сек/шт (без учета времени загрузки и выгрузки)

Производственная линия включает в себя ряд важнейших процессов, в том числе сварку клапанов, проверку герметичности контейнера, автоматическую сборку контейнера и стальной обоймы, установку тяг и завершающий этап - автоматическую укладку на поддоны. Этот интегрированный рабочий процесс обеспечивает комплексный и систематический подход к производству, охватывая важнейшие аспекты сборки и контроля качества.

1. Время автоматической сварки клапана: 40 с
2. Метод обнаружения утечек: определение дифференциального давления визуальный осмотр
3. Время обнаружения утечки: 40 с
4. Количество на поддонах: 4шт/5шт/6шт

Данное оборудование проводит испытания с имитацией вибрации в вертикальном направлении с помощью платформы, приводимой в движение двигателем. Оно способно имитировать среду с вибрацией вверх и вниз, позволяя моделировать IBC-емкости весом до двух тонн с максимальной грузоподъемностью 3 тонны.

1. Мощность двигателя: 15 кВт%
2. Максимальное количество испытаний: 2%
3. Время тестирования: 0-1 час%
4. Амплитуда вибрации: 25 мм±5%