1. Кондиционный резервуар для взбалтывания
Сначала суспензию и полимер вводят в кондиционный резервуар для равномерного перемешивания. Смесь постепенно превращается в твердые частицы, которые легко поддаются дегидрации, а затем остаток проходит через специальный фильтр для отделения осадка от воды.

Резервуар для кондиционирования изготовлен из нержавеющей стали. Он имеет открытую структуру, чтобы предоставить операторам возможность наблюдать за процессом кондиционирования и добавлять по необходимости полимер.

2. Система ленточного разделения шлама от воды и система загустителя
1) После кондиционирования суспензию направляется в фильтр. Затем она попадает в гравитационную зону ленточного фильтр-пресса для фильтрации и дегидрации. Эта зона оснащена особым градиентом для улучшения эффекта дегидрации. Отделяемая вода легко протекает через фильтровальную ленту.

Скребок для осадков ПВХ играет важную роль в очистке шлама, дренаже и равномерном процессе загустевания. Этот скребок работает с равными интервалами равномерно распределяя ил на фильтровальной ленте. Он также улучшает водопроницаемость фильтровальной ленты и способствует фильтрации большого количества надосадочной воды. В конечном счете, осадок становится гуще и эффективно устраняется. Благодаря модернизации нашего ленточного фильтр-пресса, очистка не занимает много времени.

2) После разделения твердого осадка от жидкости, осадок не причиняет большого вреда фильтровальной ленте. Станок формирует осадок в плотный пласт, который не уходит под воду и не вытекает по бокам ленты. В процессе работы эффективность отжима все время повышается, а уровень содержания воды в остатке снижается.

3) Чтобы избежать переполнения водой обеих сторон фильтровальной ленты, внутри нашего ленточного фильтр-пресса эта зона оборудована группой датчиков уровня жидкости. В случае повышения уровня жидкости выше нормы или чрезмерной нагрузки на твердые частицы эти датчики передадут информацию в систему управления, и произойдет остановка работы основного насоса, шламового насоса и дозирующего насоса. Когда уровень жидкости опускается до нормальной отметки, шламовый насос и дозирующий насос автоматически перезапускаются.

После фильтрации содержание твердых веществ в очищенной воде колеблется от 0,5 до 1‰, в зависимости от дозировок и типа полимера.

3. Централизованное устройство распределения шлама
Осадок располагается по центру на фильтровальной ткани уплотнителя с гравитационным ленточным фильтром. Ширина пласта остатка регулируется так, чтобы обе фильтровальные ленты и валик подвергались равномерному давлению, а также для предотвращения возникновение боковой утечки остатка.

4. Этап отжима осадка
1) Гравитационная зона
После фильтрации осадок с низким содержанием твердых веществ равномерно распределяется на фильтровальной ленте со скоростью движения от 1 до 7 м / мин. Во время работы фильтровальной ленты большая часть воды постепенно проникает сквозь ленту за счет силы гравитации. Кроме того, небольшая часть воды вытекает через сетку фильтровальной ткани под воздействием гравитации.

2) Клиновая зона
После этапа гравитационной дегидрации осадок поступает в клиновую зону ленточного фильтр-пресса. Шлам постепенно отжимается на вращающейся фильтрующей ленте. Клиновидный угол между двумя фильтровальными полотнами составляет не более 5 градусов, что позволяет полностью выжать воду из шлама. Это позволяет шламу не выпадать с ленты при вхождении в зону прижимных роликов.

3) Зона пресовки
После дегидратации в клиновой зоне пласт шлама направляется на фильтровальную ленту через вогнутый нажимной ролик. Ролик ограничен заданной шириной фильтровальной ленты для уплотненного осадка, что позволяет избежать бокового выпадения осадка с ленты. Одновременно шлам проходит через ряд роликов фиксированного размера, которые воздействуют на пласт путем постепенного увеличения давления.

После этого осадочный пласт поступает в секцию основных роликов фиксированного размера и вспомогательных роликов ленточного фильтр-пресса. Фильтровальная ткань постепенно увеличивает угол обертывания, тем самым увеличивая давление на пласт осадка, обеспечивая высокоэффективную дегидрацию. В зоне сдвига высокого давления проиходит изменение давления градиента, что служит для эффективного уплотнения и отжима воды из пласта осадка. Воздушный компрессор регулирует давление, заставляя оставшуюся воду полностью покидать пласт осадка.

5. Устройство ленточной очистки
Это устройство очень просто в обслуживании и легко поддается чистке. Оно не разбрызгивает воду для промывки осадка. Кроме того, это герметичное устройство оснащено соплами, которые пропускают чистую воду с давлением от 4 до 5 кг / см2.

Очищенная вода стекает под углом 95 градусов, образуя веерный поток, что позволяет сократить использование устройств гидравлического давления. Скорость выброса и объем воды могут регулироваться произвольно в соответствии с фактическими требованиями очистки, поэтому остающаяся грязь может быть полностью удалена из сетки ленты.

Кроме того, метод гидравлической очистки позволяет ленте пропускать через себя воду. Это позволяет не только снизить уровень содержания воды в пластах осадка, но и продлить срок службы ремня и избежать боковых утечек, вызванных блокировкой ленты. Внутри устройства для очистки имеется приемник фильтрата для его рециркуляции.

6. Удаление пластов шлама
Скребки прочно крепятся к ленте нашего фильтр-пресса, поэтому осадок можно полностью удалить, отрегулировав плотность пружины.

Функциональные возможности
1. Ленточный фильтр-пресс гравитационного типа для уплотнения и отжима шлама может работать плавно, без каких-либо воздействий, вибраций или ненормального шума. Скорость, указанная в характеристиках, полностью соответствует фактической механической скорости работы устройства.
2. Наша установка приводится в действие двигателем, чья выходная скорость регулируется. Все движущиеся части работают стабильно, производя шум не более 65 дБ (А). Высококачественные ролики импортируется из Японии.
3. Эта установка изготовлена из нержавеющей стали SUS304. За счет использования технологии сварки TIG, все сварные соединения являются плоскими и гладкими без каких-либо дефектов. Среди других преимуществ установки можно выделить прочную конструкцию, высокую стойкость к коррозии, приятный внешний вид и превосходную систему защиты.
4. Кроме того, ленточный фильтр-пресс может осуществлять автоматическое управление процессами и системой защиты. Установка прекратит работу и подаст аврийный сигнал в случае недостаточного осадка, недостатока полимера, отказа системы отслеживания ленты, слишком низкого давления воды, внешнего вмешательства в работу устройств, низкого давления сжатого воздуха и в других случаях.
5. Установка для уплотнения и отжима осадка также имеет функцию ограничения и регулировки толщины слоя осадка.
6. В кондиционирующем баке ленточного фильтр-пресса установлены три спиральные лопасти для поперечного вращения и перемешивания, благодаря им полимер и слой осадка могут быть полностью перемешанны.
7. Верхняя и нижняя ленты приводятся в движение синхронно со скоростью движения от 1 до 7 м / мин. Они изготовлены из полиэфирного волокна в Швеции или Германии, и их срок службы может достигать более 8 000 часов.
8. Очищающее устройство оборудовано распылительной трубкой и распылительной форсункой из нержавеющей стали SUS316. Диапазон распыления покрывает всю ширину ленты. Каждая форсунка может быть заменена. Конструкция и характеристики водяного насоса отвечают всем требованиям по очистке ленты.