Автоматические станки для перфорации труб
Автоматические станки для перфорации труб подходят для пробивки отверстий в трубах круглого, овального, квадратного, прямоугольного и других сечений. Они широко используются в различных отраслях промышленности при производстве ограждений, товарных полок, транспортных средств, мебели, холодильного оборудования, воздушных кондиционеров, гимнастических снарядов, велосипедов и т.д.
Данное оборудование оснащается TFT-дисплеем с человеко-машинным интерфейсом, сенсорным экраном управления, ЧПУ, серводвигателем, системой высокоточного позиционирования, а также модульным накопителем. Кроме того, этот продукт позволяет пробивать отверстия различных форм и спецификаций путем изменения пробивного штампа.
Конструкция и функции управления
Автоматические станки для перфорации труб имеют прочную сборную конструкцию, которая состоит из качественных и долговечных компонентов. Доступны толчковой и автоматический режимы работы.
Гидравлическая система
1. Регулировка рабочего давления осуществляется бесступенчато. Дифференциальная гидравлическая схема и топливный насос с низкой частотой вращения позволяют снизить шум, повысить эффективность и срок службы двигателя.
2. В данных станках осуществляется высокоскоростное опускание гидроцилиндра, низкоскоростная обработка и высокоскоростной обратный подъем цилиндра, что повышает стабильность формования заготовки при пробивке.
3. Автоматические станки для перфорации труб оснащаются электронной системой управления с человеко-машинным интерфейсом, что обеспечивает высокую точность обработки труб и более простые эксплутационные характеристики.
4. Ход цилиндра составляет 150 мм, а глубина зева достигает 600мм. Держатель пресс-формы можно регулировать вперед и назад в пределах 150 мм при помощи линейки немецкого производства.
Механизм подачи
1. Автоматический механизм подачи
Автоматический механизм подачи позволяет одному работнику завершить процесс пробивки труб на двух рабочих линиях при условии, что все трубы имеют стандартные спецификации. Для перфорации одной трубы требуется всего около одной минуты.
2. Ручной механизм подачи
При проведении перфорации труб стандартных спецификаций на двух рабочих линиях с ручным механизмом подачи потребуется два рабочих. Чтобы завершить перфорацию одной трубы требуется более пяти минут.
Характеристики продукта
1. Опционально доступны станки для однолинейной перфорации и станки для двухлинейной перфорации.
2. Станок может выполнять вращение на 360 градусов, что позволяет осуществлять перфорацию 6 отверстий под любым углом.
3. Данные автоматические станки для перфорации труб также имеют функцию подталкивания заготовки при помощи толкателя. Например, если необходимо выполнить шесть отверстий на заготовке длиной в один метр, но шестое отверстие находится за допустимыми пределами подачи серводвигателя, то следует использовать толкатель. Другими словами, после того, как расстояние между отверстием и торцом трубы станет меньше 60 мм, следует выполнить толчковую подачу заготовки вперед.
4. Опционально можно использовать три режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический.
5. Для удобного и быстрого управления предусмотрен промышленный сенсорный ЖК-экран с интерфейсом человек-машина.
6. Доступна функция одновременной перфорации нескольких отверстий, которая осуществляется путем установки фиксированного расстояния между отверстиями.
7. Наша компания получила национальный патент на производство данного автоматического станка для перфорации труб.
Модель | ||||||||
Наименование | Станок для однолинейной перфорации (Нет дополнительных функций) | Станок для однолинейной перфорации (с функцией вращения на 360 градусов) | Станок для однолинейной перфорации (с функцией подталкивания заготовки) | Станок для однолинейной перфорации (Нет дополнительных функций) | Станок для двухлинейной перфорации (с функцией вращения на 360 градусов) | Станок для двухлинейной перфорации (с функцией подталкивания заготовки) | Станок для двухлинейной перфорации (с функцией вращения на 360 градусов и функцией подталкивания заготовки) | |
Обрабатываемая заготовка | Круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и трубы неправильной формы (В соответствии с конкретными требованиями клиента возможна перфорация отверстий различной формы) | |||||||
Материал обрабатываемой заготовки | Железо, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т.д. | |||||||
Макс. диаметр и толщина перфорации | Φ 50 ×τ 3, Φ 16 ×τ 11мм | |||||||
Диаметр обрабатываемой трубы | Круглая труба | Φ 16-Φ 120мм | ||||||
Квадратная труба | 20 × 20-75 × 75мм | |||||||
Прямоугольная труба | 15 × 30-60 × 120мм | |||||||
Угловое железо | 30 × 30-75 × 75мм | |||||||
Швеллерное железо | 25 × 50-60 × 120мм | |||||||
Длина обрабатываемой заготовки | 3500мм /6000мм | |||||||
Макс. скорость сервоприводной подачи | 50000мм/мин | |||||||
Варианты обработки | Перфорация одного отверстия, перфорация отверстий на одинаковом или разном расстояниях, вращательная перфорация (360-градусов) |
Основные комплектующие | Описание | Бренд и место происхождения |
Система управления | Дисплей с интерфейсом человек-машина ТЕТ | Delta, Тайвань |
TFT-дисплей | Сенсорный экран управления | Delta, Тайвань |
Путевой выключатель | Кнопка и концевой выключатель | Schneider, Chint, Delixi |
Двигатель | 7,5 л.с., 6-ти полюсный, 380 В, 50 Гц | Qunce, Тайвань |
Сервосистема | Hongquan, Тайвань или Delta, Тайвань | |
Масляная трубка, соединительная муфта | Многослойная высококачественная гидравлическая масляная трубка | Kenxin, Тайвань |
Система циркуляции масла | Zhilin, Тайвань | |
Пневматический элемент | Delixi | |
Редуктор | VGM, Тайвань | |
Оптическая линейка ДШВ150 | Novo, Германия | |
Линейные направляющие | ABBA, Тайвань | |
Наконечник, кронштейн серводвигателя, материал бака, гидротрансформатор | Китай | |
Материал перфорационного штампа | SKD11 | Япония |
CR12 | Китай |
Схожие названия
Дыропробивной станок | Станок для линейной перфорации труб | Оборудование для обработки стальных труб