Бутылкомоечная машина состоит из каркаса 1, конвейерной цепи 2, промывного трубопровода 3, резервуара для воды 4, механизма сброса бутылок 5 и так далее. (Фото 5)

1. Каркас
Каркас бутылкомоечной машины сварен из трубы с прямоугольным поперечным сечением из нержавеющей стали 75x45. Он отличается высокой прочностью, жесткостью, легким весом, прекрасным внешним видом и легко чистится. К каркасу приварен автоматический механизм загрузки бутылок.

2. Конвейерная цепь
Эта машина для мойки бутылок использует конвейерную цепь, состоящую из ведущего колеса цепной передачи, цепи, поддерживающей рамы для бутылок, зажимного приспособления для бутылок и так далее. Цепь и колесо цепной передачи тщательно разработаны.

a. Главный привод
Частотный преобразователь контролирует нахождение бутылок на каждой рабочей станции определенное время. Точный расчет пластинчатой цепи гарантирует точное автоматическое позиционирование всей системы.

b. Настройка
Конвейерная цепь может быть отрегулирована с помощью подшипникового болта.

3. Промывной трубопровод
Промывной трубопровод бутылкомоечной машины изготовлен из труб из нержавеющей стали. Мы используем специальную форсунку с винтовым ротором, которая обеспечивает прекрасную чистоту. Ниже показаны рабочие станции (Фото 6).

Бутылкомоечная машина имеет 12 процессов мойки. Рабочие станции быстрой сушки установлены перед процессом промывания щелочным раствором, после станции обработки дезинфицирующим раствором и станции промывания бутилированной продукции. Время быстрой сушки 18 секунд.

При подключении к сети питания программируемый логический контролер отправляет сигналы контактору, и все водяные насосы начинают работать. Затем сигналы поступают к частотному преобразователю, и он запускает транспортерные цепи. В это время каждая бутылка доставляется на каждую рабочую станцию для промывания. Время промывания и температура щелочного раствора устанавливаются с помощью сенсорного экрана. После завершения промывания бутылки снова попадают на конвейерную цепь.

4. Водяной бак
Оборудование оснащено четырьмя водяными баками, а именно, одним баком для щелочного раствора, двумя баками для дезинфицирующего раствора и одним водяным баком обратной промывки. Каждый водяной бак оснащен загрузочной корзиной с сетчатым фильтром. Вы можете очищать водяной бак с помощью корзины. Вы можете мыть или заменять водяной бак, даже когда оборудование для мойки бутылок работает, без какого-либо влияния на работу оборудования. Уровень воды в баке контролируется через крышку корзины, изготовленную из органического стекла.

В водяном баке установлено сигнализирующее устройство, которое срабатывает при достижении низкого уровня жидкости. Если в баке слишком много воды, она может быть удалена через сливное отверстие. В баке щелочного раствора установлен нагревательный прибор с контролируемой температурой. На дне каждого бака есть отверстие для слива отработанной воды. Оборудование не оснащено резервуарами для очищенной воды. Очищенная воды попадает сразу в водяные насосы.

Все выпускные отверстия водяных насосов оснащены реверсивными клапанами. Когда бутылкомоечная машина не работает, вода поступает обратно в соответствующий бак через реверсивные клапаны. Это позволяет избежать частого перезапуска водяных насосов и продляет их эксплуатационный ресурс.

5. Механизм сброса бутылок
Эта бутылкомоечная машина оснащена механизмом сброса бутылок, состоящим из поддерживающей корзины для бутылок, кронштейна для укладывания бутылок, цилиндра и так далее. Если все бутылки были помыты, они напрямую подаются на конвейерную цепь механизма сброса бутылок.