Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов
Автоматическая линия по производству арматурных каркасов

Автоматическая линия по производству арматурных каркасов

Линия для производства стальной арматуры JGH35A включает в себя сварочную машину, формовочной машины нижней пластины, аппарат точечной сварки стальной пластины и т.д. Система, интегрирующая механическую, электронную и пневматическую систему, с микропроцессорным управлением обеспечивает контроль и управление сваркой стальных стержней, формованием нижних пластин, сваркой и сборкой стальных пластин. Ежегодная производительность составляет 300 000 кв.м.

Состав производственной линии
    1. Размотчик вертикальных стальных прутьев (пассивная размотка)
      состоит из устройства подачи стальных прутьев (для 1 верхнего пояса, 2 нижнего пояса и 2 стенок) и измерительного устройства. Сам разматыватель включает в себя разматывающий вал, центральное веретено, поворотного стола и тормозного устройства.Макс. вес катушки: 3тДиаметр пневматического цилиндра тормоза: φ100*50мм; количество: 5шт.
    1. Накопитель стальных прутьев
      данное устройство предназначено для размещения и хранения стальных прутьев верхнего пояса, нижнего пояса и стенки, а также подачи стальных прутьев к линии по производству стальных ферм.
      Диаметр стальных прутьев: φ4-14 мм
      Количество стальных прутьев: 5 шт
      Давление сжатого воздуха: 0.6 МПа
      Диаметр пневматического цилиндра: около φ80*50 мм; количество 8шт.
    1. Устройство вторичного выпрямления стальных прутьев
      2 комплекта с 7 выпрямляющими роликами для выпрямления стальных прутьев верхних и нижних поясов, а также стенок.
    1. Устройство гибки стальных прутьев
      оснащено двумя парами вращающегося колеса цепной передачи, плечом изгиба, приводным двигателем и механизмом настройки высоты.
      Мощность двигателя: около 22кВт
      Высота обработки: 70-320 мм
    1. Конвейер стальных прутьев
      конвейер применяет привод от коленчатого вала, длина хода может быть отрегулирована согласно необходимому эксцентриситету шатуна.
Дополнительные детали
Технические характеристики

Параметры фермы

Диаметр стального стержня верхнего пояса φ6~φ14 мм
Диаметр стального стержня нижнего пояса φ5~φ14 мм
Диаметр поперечного арматурного стержня φ4~φ8 мм
Общая высота прямой фермы (F H)=70~350 мм;
Высота от нижнего пояса до основания Изогнутая ферма C=15~30 мм;

Прямая ферма F=0~30 мм (значение F должно удовлетворять 70≤(F H)≤350 мм)

Плоская ферма H=70~350 мм
Нижняя ширина треугольной фермы Изогнутая ферма A=135~140 мм; Прямая ферма b=60, 80 мм
Длина складных ножек треугольной фермы B=30 мм
  • Требования к сырьевым материалам
    Верхний и нижний пояса выполнены из спиральных ребристых деформированных арматурных стержней, соответствующих требованиям стандарта ГБ14981-2004 «Размеры, форма, масса и допуски на горячекатаные прутки». Полка изготавливается из круглого проката, что соответствует требованиям стандарта ГБТ 14981-2004 «Размеры, форма, масса и допуски на катанку горячекатаную».
  • Максимальная скорость производственной линии (испытательный образец ТД3-100): 15-20 м/мин для обычной гнутой фермы.
  • Общая мощность оборудования
    Источник сварочного тока: с использованием новейшей технологии преобразования частоты переменного тока, установленная мощность трансформатора составляет 200 кВт x 4 ед Потребляемая мощность сварочной системы: 250 кВА (питание с переменной частотой) Установленная мощность двигателя: 80 кВт Чиллер 3000: ≈ 13 кВт (внешнее оборудование, при условии поставки) Фактическое энергопотребление производственной линии при нормальном производстве: около 60 кВт (двигатель)
  • Электропитание: 380 В/50 Гц, трехфазный переменный ток.
  • Температура окружающей среды: -5~45 ℃
  • Длина фермы: 2-12 м (опционально 2-6 м)
  • Водогазожидкостные параметры
    Расход охлаждающей воды: ≥100 л/мин (исходя из того, что охлаждающий эффект оборудования может обеспечить нормальную циркуляцию охлаждающей воды, охлаждающая вода должна быть чистой, а антифриз необходимо добавлять при температуре ниже нуля) Давление сжатого воздуха: ≥0,6 МПа Расход сжатого воздуха: ≥1 м3/мин. Гидравлическое давление: 16 МПа
  • Габариты производственной линии: ≈45000×5000×4500 мм (Д×Ш×В)
Обратная связь