Технические характеристики
| Модель | GZPK-26 |
| Кол-во станций | 26 |
| Производительность (таб./ч.) | Maкс. | 160000 |
| Мин. | 30000 |
| Скорость вращения, об./мин | Maкс. | 102 |
| Мин. | 11 |
| Макс. диаметр таблетки | Ф25 |
| Усилие прессования (кН) | 100 |
| Усилие предпрессования (кН) | 20 |
| Макс.глубина заполнения(мм) | 20 |
| Диаметр пресс-формы(мм) | 38.1 |
| Длина пуансона (мм) | 133.6 |
| Мощность двигателя главного (кВт) | 11 |
| Размеры (мм) | 800( 440)*890( 440)* 1945 |
| Вес нетто (кг) | 1400 |
Особенности
-
Система прессования таблеток
Система прессования представляет собой процесс, состоящий из двух этапов: предварительного прессования и основного прессования. Компактная конструкция обеспечивает длительное время прессования, стабильную работу и отсутствие деформации при перегрузке, что обеспечивает точность веса и твердость таблеток во время прессования больших таблеток, гарантируя при этом плавную работу и низкий уровень шума установки.
-
Система подачи продукта
Конфигурация питателя с двумя лопастями играет важную роль в прецизионном контроле веса каждой таблетки, обеспечивая оптимальное заполнение порошка в отверстие прессовой матрицы, тем самым, исключая такие проблемы, как недосыпание сыпучего продукта, чрезмерное содержание пыли и перекрестное загрязнение, которые часто возникают в обычных установках для прессования таблеток. Данная система подачи отличается высокой точностью и легким монтажом.
-
Автоматическая смазка
Три установки автоматической системы смазки оснащены центральным смазочным насосом и распределительными клапанами, чтобы обеспечить полную смазку пуансонов, направляющих и прижимных роликов, а также защитить таблетки от загрязнения маслом.
-
Человеко-машинный интерфейс (HMI)
Применен 10-дюймовый цветной сенсорный экран от компании «Siemens» для отображения глубины наполнения, рабочего давления, толщины таблеток и других производственных параметров, что позволяет оператору легко управлять установкой.
Импортные высокоточные датчики силы и усилители от Tedea-Huntleigh используются в системе измерения давления и передачи для выполнения мониторинга и анализа силы в реальном времени, что позволяет автоматически регулировать глубину наполнения порошка и обеспечивать автоматический контроль процесса получения таблеток. Кроме того, многие переменные, такие как повреждение инструмента и статус подачи порошка, также отслеживаются в режиме реального времени, что обеспечивает максимальную защиту, повышает процент качественной продукции, а также значительно снижает производственные затраты.
