Область применения
Молотковые дробилки главным образом используются для измельчения материалов с компрессионной прочностью не выше 200 МПа. Молотковые дробилки применяются для известняка, гипса, угля, мергелистого известняка и песчанистого сланца в цементных индустриях. Молотковая дробилка способна за один цикл измельчать рудные минералы до маленьких частиц, равных 25мм, что значительно эффективнее и экономичнее в сравнении с традиционным многоступенчатым дроблением. Молотковая дробилка также может быть добавлена в производственную линию.

Составляющие

Ротор является ключевой деталью молотковой дробилки, состоит из диска ротора, концевого диска, молотка, вала молотка, главного вала, шкива ремённой передачи, подшипника и опоры подшипника.

Молоток и диск ротора изготовлены из ультра высокомарганцовистой стали. Благодаря литью стержней из износостойкого сплава, срок службы выше как минимум в 1,5 раза по сравнению с обычными сплавами.

Все внутренние поверхности корпуса, контактирующие с обрабатываемыми материалами, защищены броневыми плитами для предотвращения истирания.

Дробящая плитка устанавливается напрямую на передней части ротора, а размер подаваемого материала определяется щелью между дробящей плиток и циклом вращательного двигателя. Изготовлена из высокомарганцовистой стали путем литья, имеет максимальный разъем одинаковый с максимальным размером выгружаемых материалов.

Колостниковая решетка состоит из литых балок из высокомарганцовистой стали. Данные балки решетки закрепелены на нижней части ротора, покрывая почти полностью все рабочие поверхности по окружности, благодаря чему влажные материалы могут быть легко убраны.

Благодаря оснащению защитной дверью данного оборудования, посторонние материалы немедленно выгружаются, использую центробежную силу, а дверь автоматически закрывается для предотвращения случайного удаления необработанных материалов. Защитная дверь также может быть оставлена открытой, когда требуемый разгрузочный размер большой.

• Если некоторые крупноразмерные материалы не могут быть измельчены молотком за первый цикл, ременной шкив, установленный на конце вала, возвращается к диску ротора для обеспечения стабильной работы ротора.
• Благодаря крупному проектному размеру подаваемого материала, множество различных минералов могут быть поданы в корпус дробилки.
• Материалы могут быть раздроблены за один цикл молотковой дробилкой, после – транспортированы к зоне помола.
• Молоток спроектирован с функцией вращения, благодаря чему ударная нагрузка материала на ротор значительно сокращена.
• Камера дробления регулируется, что позволяет сократить трение быстроизнашиваемых компонентов.
• Ротор данной дробилки характеризуется прекрасной инерцией и высокой скоростью вращения, линейная скорость молотка достигает показателя 30~35м/сек.