Гофровалы с карбид-вольфрамовым покрытием
Компоненты гофропресса
Гофровалы с карбид-вольфрамовым покрытием, используются в гофроагрегате для производства двухслойного гофрокартона
- Срок службы валов с карбид-вольфрамовым покрытием превышает 50 млн. метров, что подтверждено многолетним использованием в промышленной отрасли.
- Шероховатость поверхности достигается полировкой и составляет Ra 0.2–0.4, что делает гофровалы идеальным компонентом для высокоскоростных линий гофрирования.
| Тип флютинга | A | C | CB | B | BE | E | F | G | N | O |
| Профиль гофровала | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV | UV |
| Кол-во флютингов (Флютинг/300мм) | 30±2 | 39±3 | 44±2 | 50±2 | 66±3 | 90±10 | 124±10 | 185±12 | 200±15 | 267 (или на заказ) |
| Высота флютинга | 4.6-4.9 | 3.6-3.9 | 3.0-3.5 | 2.6-2.9 | 1.9-2.1 | 1.1-1.5 | 0.7-0.8 | 0.5-0.65 | 0.4-0.5 | 0.25-0.35 |
| Коэффициент гофрирования (T.U.R) | 1.51-1.59 | 1.44-1.51 | 1.42-1.49 | 1.36-1.42 | 1.4-1.41 | 1.29-1.39 | 1.22-1.26 | 1.2-1.25 | 1.15 (или на заказ) | 1.14 (или на заказ) |
* Примечание: Тип флютинга может быть изготовлен на заказ, где учитываются требования клиента, диапазон грамматуры лайнера и бумаги среднего формата.
Используем устройство сверхзвукового пламенного напыления Praxair JP8000 для нанесения покрытий на гофровалы. Устройство равномерно наносит порошок из карбид-вольфрама со скоростью 800 м/с при температуре ниже 1400°C. В процессе нанесения покрытия температура поддерживается в пределах 80°C, что сокращает термическую нагрузку на гофровал.
В результате обработки поверхность приобретает высокую твердость (HV0.3 > 1200) и прочное сцепление (6b > 70 Н/мм²), что обеспечивает надежную и долговечную адгезию. Гофровалы Yonghui отличаются износостойким покрытием, устойчивостью к коррозии и равномерностью нанесения (отклонение толщины не превышает ±0.01 мм). Биение валов также контролируется в пределах 0.01 мм, что обеспечивает стабильный выпуск.Валы с карбид-вольфрамовым покрытием служат в 5-8 раз дольше, чем валы с хромированным покрытием, благодаря повышенной износостойкости. Это позволяет сократить затраты на обслуживание и увеличить срок службы оборудования. Процесс полировки после нанесения покрытия снижает шероховатость поверхности до Ra 0.2–0.4, что полностью соответствует требованиям высокоскоростных гофроагрегатов. Прочность и равномерность покрытия помогают поддерживать толщину картона, сокращать отходы бумаги и поддерживать стабильное производство. В реальных условиях гофровалы с карбид-вольфрамовым покрытием могут прослужить более 50 млн. метров.
Валы с карбид-вольфрамовым покрытием совместимы с гофроагрегатами для производства 2-х слойного гофрокартона различных марок, что делает их подходящим выбором как для международных, так и отечественных линий для производства гофрированного картона. Они легко адаптируются для использования в гофрооборудовании таких известных брендов, как BHS, Fosber, Mitsubishi, BW Papersystems, Marquip, Peters, Isowa, Agnati, Langston, JS, TCY, West River, Hsieh Hsu, K&H, XHL, Fuli, Wanlian.
- Покрытие прочно связывается с основным материалом, обеспечивая долговечность без отслаивания или шелушения.
- Благодаря высокой твердости поверхности износостойкость значительно повышается, что продлевает срок службы вала последовательным и измеримым образом.
- Толщина покрытия равномерна и точно контролируется, что помогает поддерживать высокую размерную точность на протяжении всего использования.
- После обработки гофровалы полируются до шероховатости поверхности Ra 0,2–0,4, что полностью соответствует потребностям высокоскоростных производственных линий.
- В сочетании с профилями UV и UV-V конструкция помогает повысить прочность картона, сократить расход клея и минимизировать отходы бумаги-гильзы.
- Форма профиля вала остается стабильной во время использования и не изнашивается со временем, поддерживая постоянную скорость приема бумаги.
- Гофрокартон, произведенный с помощью наших горофвалов, сохраняет постоянную толщину и плоскостность, поддерживая надежную печать и качество картона.
- Покрытие можно удалить с помощью специальных методов, что позволяет повторно использовать корпус гофровала.
- Меньшее количество замен означает сокращение простоев и снижение затрат на рабочую силу и материалы.
- Покрытие из карбид-вольфрама обеспечивает исключительную твердость, уступая лишь алмазу, и значительно превосходит хромированные валы по износостойкости.
- Срок службы увеличивается в 3–5 раз, что снижает частоту замены валов на 65–80%.
- Потеря высоты профиля минимальна, всего 0,06–0,08 мм за цикл, что помогает поддерживать форму профиля на протяжении всего использования.
- Оптимизированная конструкция профиля вала снижает расход бумаги на 1–6%, а также производственные затраты.
- Стабильные кончики профилей валов обеспечивают постоянное использование клея, сокращая расход крахмального клея на 20–40%.
- Меньший износ сокращает время простоя оборудования и ограничивает повреждение других деталей, таких как клеевые и прижимные валики.
- Однородное качество покрытия предотвращает колебания клея, уменьшая дефекты платы и снижая процент брака на 30–50%.
- Постоянная геометрия профиля обеспечивает стабильную толщину платы, улучшенное склеивание и надежное качество картона.
- Профиль конструкции разрабатывается индивидуально, исходя из производительности платы и экономических соображений.
- Параметры валов можно регулировать во время реконструкции или нового производства, что позволяет снизить общие эксплуатационные расходы и повысить конкурентоспособность.
| Пункт | Гофровал с карбид-вольфрамовым покрытием | Гофровал с покрытием из хрома |
| Срок службы | Выше в 3–5 раз | Требует регулярной замены (подвержены частому износу и частой замене) |
| Норма расхода бумаги | Сокращена на 1%–6% | Высокая (износ зубьев вала, приводит к отходам бумаги) |
| Расход клея | Сокращен на 20%–40% при более последовательном использовании | Большие колебания, нестабильное потребление |
| Расходы на техническое обслуживание | Низкое время простоя, меньшая замена валов и низкий процент повреждений | Частое техническое обслуживание, более высокие общие затраты |
| Процент брака | Сокращен на 30%–50% | Высокий (износ зубьев приводит к плохому сцеплению и проблемам с качеством) |
В качестве материала используются кованая легированная сталь 50CrMoA компании Zhongyuan Special Steel (ведущий китайский поставщик). Данный материал отличается высокой прочностью, износостойкостью и термостойкостью, что делает его подходящим для высокоскоростного гофрирования.
- Прочная и долговечная кованая легированная сталь 50CrMoA
- Толщина корпуса гофровала ≥ 75 мм
Устройство сверхзвукового пламенного напыления Praxair JP8000 вместе с порошком карбида вольфрама обеспечивают равномерное покрытие с отклонением толщины ±0.01 мм. Твердость поверхности составляет HV1200–1500.
- Система термического распыления Praxair JP8000
- Пескоструйная обработка
- Покрытие из карбида вольфрама
Поверхность валов проходит комбинированные процессы обработки, которые включают азотирование, закалку, отпуск и криогенное охлаждение при -190°C, что позволяет достичь твердости поверхности HRC ≥ 60.
- Комбинированная термическая обработка
- Азотирование
- Среднечастотное гашение
Для безопасной транспортировки по морю на дальние расстояния мы используем вакуумную упаковку с защитой от ржавчины и ударопрочные деревянные ящики.
Проводим строгую систему контроля, состоящую из 12 этапов - от проверки сырья до конечной продукции.
Этапы проверки:
Тестирование сырья → проверка герметичности сварного шва → динамическая балансировка → проверка твердости, флютинга и габаритов → испытание под давлением → проверка толщины покрытия → конечная инспекция.
