Бронзовые сухари
-
Вес одного изделия до 5 тонн
Бронзовые сухари широко используются в машиностроении и обеспечивают плавное скольжение между движущимися частями. Как правило, они изготавливаются из медных сплавов, таких как бронза или латунь, известными прочностью и гарантией стабильного скольжения. Мы производим сухари центробежным литьем, что придает им плотную структуру для повышенного сопротивления трению и предотвращения прилипания. В некоторых случаях на их поверхность наносится графит или другие твердые смазочные материалы для улучшения смазки и продления срока службы. Это особенно важно в оборудовании, которое работает под высоким давлением, а также для эксплуатации в ограниченных условиях технического обслуживания.
- Бронзовые сплавы обладают самосмазывающимися свойствами, что гарантирует плавное перемещение деталей даже при работе в условиях высокой скорости или большой нагрузки.
- Благодаря хорошей теплопроводности тепло распределяется равномерно, что предотвращает перегрев деталей при длительной работе.
- Такие сплавы, как алюминиевая бронза, устойчивы к воздействию влаги и химических агентов, гарантируя стабильные эксплуатационные характеристики на протяжении длительного периода.
Yongcheng производит бронзовые сухари в основном из медных сплавов с добавлением олова, алюминия или железа для повышения прочности и улучшения эксплуатационных характеристик.
- Оловянная бронза, такая как ZCuSn10Pb1, обладает повышенной износостойкостью и хорошо подходит для работы в условиях больших нагрузок и низкой скорости вращения, например, в качестве направляющих для станков.
- Алюминиевая бронза, такая как ZCuAl10Fe3, обладает повышенной прочностью и коррозионной стойкостью, благодаря чему отлично подходит для судового или химического оборудования.
Двумя наиболее часто используемыми сплавами являются С95800 и С90710, каждый из которых предназначен для различных условий эксплуатации.
| Марка сплава | | |
| Категория | высокопрочная алюминиевая бронза | оловянно-свинцовая бронза |
| Основные свойства | • высокая прочность на растяжение (800-950 МПа) • отличная коррозионная стойкость • стабильная работа при температуре 300-350 °C | • хорошо поддается обработке (Ra ≤ 1.6 мкм) • хорошая формуемость • надежная износостойкость при средних и низких нагрузках |
| Примеры применения | горное оборудование, судовые движители, сердцевины клапанов высокого давления и втулки буровых машин | прецизионные втулки, высокоточные подшипники, скользящие детали для работы при малой нагрузке и контакты электронных соединителей |
Бронзовые скользящие сухари широко используются в оборудовании сталелитейной промышленности, в частности, в прокатных станках, так как они помогают уменьшить трение, направлять движущиеся части и обеспечивать плавную работу при больших нагрузках.
- Профессиональные НИОКР
Выполняем все процессы исследований, разработок, литья и производства без привлечения подрядчиков. Строгий контроль качества, собственные технологии и запатентованные решения выделяют нас среди конкурентов.
- Богатый опыт
Имеем более 40-летний опыт в производстве бронзовых изнашиваемых деталей для оборудования ветряной энергетики, горнодобывающей промышленности, гидроэнергетики, морской сферы и нефтедобычи. В нашем каталоге представлен полный ассортимент бронзовых и стальных деталей, включая подшипники и втулки. Также мы поддерживаем долгосрочные партнерские отношения с несколькими компаниями из Fortune 500.
- Современные производственные мощности
Оснащены 20 современными пятикоординатными многоцелевыми станками MAZAK и MAKINO, а также 35 импортными токарными и фрезерными станками. В нашем производственном помещении площадью 5 000 м² поддерживается постоянный температурный режим, а опытные операторы станков с ЧПУ обеспечивают высокую точность обработки каждой детали.
- Сертификация соответствия и строгий контроль качества
Строго контролируем все этапы производства и соблюдаем стандарты ISO9001 и CCS, гарантируя высокое качество продукции. Все испытания и проверки, включая химический анализ, испытания на твердость и растяжение, исследование микроструктуры, а также неразрушающий контроль (УЗК, капиллярный контроль, визуальный контроль), проводятся в аккредитованной лаборатории CNAS (CNAS L5937) опытными специалистами. Все процедуры соответствуют стандартам GB, ASTM, ISO, JIS и YS.