1. Система подачи холодного заполнителя
★Конвейер управляется с помощью частотно-преобразующего регулятора скорости из комнаты управления, что очень удобно. Оператор может установить необходимые настройки с высокой точностью.
★ Оповещающие устройства установлены на каждом выпускном отверстии, для того чтобы своевременно сообщать о накоплении материала или блокировке выпускного отверстия.
★ Каждое входное отверстие снабжено сеткой для предотвращения попадания в систему крупных частиц, что позволяет не только экономить топливо, но и увеличить срок службы сушильного цилиндра, подъемного механизма и вибрационного сита.

2. Система сушения заполнителя
★ В части сушильного барабана, отвечающей за обработку дыма, установоен измеритель отрицательного давления, поэтому система сгорания всегда поддерживается в отличном состоянии.
★ В качестве топлива используется светлая или сырая нефть. Дублированное зажигание обеспечивает стабильность и завершенность процесса сгорания.
★ Фрикционный привод запускается четырьмя двигателями одновременно, что обеспечивает стабильность и низкий уровень шума.
★ Корпус цилиндра из нержавеющей стали с изоляционным слоем из глинистого известняка, за счет чего достигается хорошая окислительная и коррозионная стойкость.

3. Система сортировки и дозирования
★ Четырехточечный датчик структуры заполнителя осуществляет контроль усилия, специальный трехточечный датчик выполняет контроль усилия при использовании битума и порошкообразного материала. Сигнал датчика обрабатывается электронными весами и компьютером, после чего отражается значение веса.
★ Сетка изготовлена из прочной марганцевой стали с наклонной конструкцией в виде свода (высокой по центру и наклонной по сторонам, что позволяет увеличить зону соприкостновения материала.
★ Секционный тип конструкции обеспечивает удобство размещения сетки.
★ Благодаря маслопропитанной конструкции подшипники постоянно смазаны маслом, что увеличивает срок их службы и сокращает вероятность отказа.

4. Смесительный цилиндр
★ Внутренняя накладка смесительного бака и лопасть из литого хромированного сплава крайне износоустойчивы, что гарантирует длительный срок эксплуатации смесительного цилиндра.
★ Битум равномерно распыляется битумным насосом на поверхность заполнителя для легкого смешивания.
★ Внешний нагреватель масла смесительного цилиндра обеспечивает необходимую температуру таких материалов, как модифицированный битум, каучуко-асфальт, вторичный материал горячей переработки и др.

★ Двухстадийный режим удаления пыли
На первой стадии используется спиральный сборщик пыли или пылеуловитель циклонного типа, который позволяет собрать большие частицы пыли и отправить их к подъемному механизму горячего наполнителя по спиральному конвейеру для повторного использования.
На второй стадии применяется рукавный фильтр импульса высокого давления с ячейкообразными камерами. Данный устойчивый к высоким температурам фильтр изготовлен в США. Он отличается хорошей воздухонепроницаемостью и уровнем удаления пыли до 99,5%.

★ Другие опциональные устройства для удаления пыли
Устройства сбора пыли перед смесительным цилиндром и контейнером готовой продукции, пылезащитный фильтр перед конвейерной лентой уменьшают последующее негативное воздействие на окружающую среду.