Автоматическая линия фасовки и упаковки жевательных конфет в пакеты
Данная линия автоматически производит взвешивание и упаковку мягких штучных конфет, например, жевательных конфет (мармелада). Она выполняет подачу, точное взвешивание и упаковку. Линия имеет компактную конструкцию с габаритами около 4,5 м × 3,5 м и полностью соответствует стандартам CE.
Эта высокоскоростная линия для упаковки конфет включает ковшовый элеватор, рабочую платформу, многоголовочный дозатор, вертикальную упаковочную машину, которая осуществляет формирование пакета из пленки, фасовку и запаивание, а также конвейер для готовой продукции. Производственная линия полностью автоматизирует процессы взвешивания продукции, формирования пакета, его наполнения и запаивания, а также последующей транспортировки. Она отличается высокой точностью, производительностью и оснащена интеллектуальным управлением. Отлично подходит для непрерывного производства на среднем и крупном предприятии..
| Параметр | ||
| Длина пакета | 150-400 мм | 100-350 мм |
| Ширина пакета (лицевая сторона) | 80-250 мм | 50-200 мм |
| Глубина пакета (боковой размер) | 40-150 мм | 35-100 мм |
| Ширина шва запайки | 5-10 мм | 5-10 мм |
| Макс. ширина пленки | 620 мм | 520 мм |
| Скорость упаковки | 15-45 шт/мин | 15-50 шт/мин |
| Расход воздуха | 0.68 м3/мин | 0.60 м3/мин |
| Давление воздуха | 0.65 МПа | 0.65 МПа |
| Мощность | 8 кВт | 7.5 кВт |
| Вес машины | 880 кг | 750 кг |
| Материал пленки | Ламинированная пленка (OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE, алюминиевая пленка) | |
-
Ковшовый элеватор
Элеватор выполнен из пищевых материалов и производит плавную и непрерывную подачу конфет в систему дозирования. Он отличается стабильной работой, а также эффективно уменьшает механическое давление на продукт, предотвращая его слипание и деформацию.
-
Рабочая платформа
Платформа изготовлена из пищевой нержавеющей стали и соответствует всем санитарным требованиям. Предназначена для установки многоголовочного дозатора, а также упрощает ручную загрузку и обслуживание оборудования.
-
Многоголовочный дозатор
Оснащен высокоточным тензодатчиками и интеллектуальным алгоритмом подбора комбинаций весовых доз. Производит высокоскоростное и точное дозирование. Автоматическая оптимизация весовых комбинаций повышает точность взвешивания и производительность при различных видах упаковки.
-
Вертикальная упаковочная машина
Упаковочная машина автоматически выполняет формирование пакета из пленки, прием и фасовку конфет, запаивание и отрезание пакета. Она поддерживает формирование различных типов пакетов, включая пакет-подушку, пакет с задним швом и другие. Запаечный шов получается прочным и ровным, пакет имеет презентабельный внешний вид и соответствует требованиям рынка упаковки.
- Миксерная система производственной линии оснащена дозирующими насосами и динамическими миксерами от американского производителя LMI MILTON, что гарантирует однородность цвета сиропа. Число пищевых красителей и ароматизаторов настраивается в соответсвии с Вашими потребностями и нуждами;
- Улучшенная отсадочная головка более надежна в производстве и отличатеся высокой прецизионностью;
- Одноштамповый пресс характеризуется простотой эксплуатации и легко заменим. Ход пресса (вес сахара) регулируется на производственной линии;
- Бункер на электрическом отоплении поддается легкой регулировке температурного режима;
- Улучшенный охлаждающий туннель имеет ту же высоту, большую длину и отличается более высокой точностью контроля температурных режимов по сравнению с предыдущими моделями. Холодильная установка встроена в охлаждающую машину;
- Уникальная машина для извлечения конфет из форм отличается наличием последовательной структуры и оснащена вращающейся щеткой, что гарантирует полное извлечение конфет из форм;
- Охлаждающая конвейерная лента выполнена из высококачественных ПВХ материалов и изготовлена по новейшим технологиям. Отличительными характеристиками конвейерной ленты являются исключительная гладкость поверхности, простота чистки линии, легкость в обслуживании, а также долгий срок службы;
- Производственная линия может быть настроена в соответствии с производственными требованиями заказчика.