Паровой котел на жидком и газообразном топливе
Номинальная паропроизводительность: 0.5-20т/ч
Рабочее давление: 0.8-2.0Мпа
Тип топлива: природный газ, тяжелое масло, легкое масло, бытовой газ и метан.
Паровой котел на жидком и газообразном топливе является устройством для превращения пара в воду при помощи высокого давления, посредством чего осуществляет нагрев воды в теплообменнике. Он обеспечивает тепло и используется для обогрева помещений, аппаратов и трубопроводов, а также для вращения турбомашин.
Паровой котел используется в различных отраслях промышленности, основные из которых представлены ниже.
- Пищевая промышленность:Пар может использоваться для очистки, а также для нагрева, сушки или дезинфекции пищевых продуктов.
- Текстильная, полиграфическая и красящая промышленности:используется для окраски, полоскания и обработки тканей.
- Медицина:используется для нагрева реакционных котлов, реакции конденсации, обмена тепла и дезинфекции химических реакционных систем.
- Больницы: используется для дезинфекции, отопления и кондиционирования воздуха.
- Нефтехимическая промышленность:используется для нагрева нефтепродуктов, чтобы повысить их текучесть.
- Производство мебели: используется для сушки древесины, кирпича и других материалов.
- Производство бумаги:Пар высокого давления используется для работы электрогенератора. После декомпрессии пар используется для сушки, а оставшийся пар низкого давления используется для удаления чернил, переработки или производства бумаги.
- Табачная промышленность:может обеспечить тепло для изготовления трубочного табака и обжига.
Тип | ||||||||||
Номинальная паропроизводительность( t/h ) | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
Абсолютное давление( Мпа ) | 0.7/1.0/1.25/1.6 | |||||||||
Температурапара(℃) | 170/184/194/204 | |||||||||
Температура питательной воды(℃) | 20 | 20 | 20 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | ||
Объем воды( m3) | 2.7 | 4.8 | 7.4 | 11.2 | 14.1 | 16.8 | 25.2 | 34.6 | ||
Поверхностсь нагрева( m3) | 34.2 | 68.2 | 142.8 | 187.7 | 266.1 | 304.2 | 464.9 | 635.5 | ||
Тепловой КПД (коэффициент полезного действия)(%) | 100.2 | 100.4 | 100.5 | 100.6 | 100.6 | 100.6 | 100.8 | 100.8 | ||
Расход топлива | Легкое масло( кг/ч ) | 64.8 | 127.8 | 254.9 | 330.7 | 440.5 | 550.6 | 823 | 1096.5 | |
Природный газ( Nm3/h ) | 75.8 | 149.4 | 298 | 386.6 | 515 | 643.7 | 962.1 | 1281.9 | ||
Жидкий газ | 25.9 | 51 | 101.7 | 132 | 175.8 | 219.7 | 328.4 | 437.6 | ||
( Nm3/h ) | ||||||||||
Бытовой газ | 169.5 | 334.2 | 666.7 | 864.9 | 1152.1 | 1440 | 2152.5 | 2867.8 | ||
( Nm3/h ) | ||||||||||
Электрическая мощность | Масло( кВт ) | 6 | 11.7 | 18.7 | 25.5 | 32.5 | 40 | 52.5 | 71 | |
Газ( кВт ) | 4.5 | 9.5 | 16.5 | 22.5 | 29.5 | 37 | 48.5 | 67 | ||
Вентилятор | Мощность( кВт ) | 1.5 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
Насос питательный | Мощность( кВт ) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | |
Основные габариты транспортируемых частей | Длина A ( мм ) | 3.6 | 4.3 | 5.3 | 6.1 | 6.6 | 7.3 | 7.5 | 8.1 | |
Ширина B ( мм ) | 2.2 | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 3 | 3 | 3.2 | 3.5 | ||
Высота H ( мм ) | 2.8 | 3.1 | 3.3 | 3.6 | 3.2 | 3.2 | 3.5 | 3.6 | ||
Вес котла( т ) | 4.6 | 8.5 | 13.3 | 17.2 | 22.8 | 25.2 | 34.5 | 45.3 | ||
Диаметр паропровода DN (мм) | 50 | 65 | 100 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | ||
Диаметр вспомогательного паропровода DN ( мм ) | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
Диаметр трубы водоснабжения DN ( мм ) | 25 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 80 | ||
Диаметр сливного трубопровода DN ( мм ) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 × 2 | 50 × 2 | 50 × 2 | ||
Диаметр непрерывной сливной трубы DN( мм ) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
Диаметр предохранителтного клапана DN ( мм ) | 40 × 2 | 40 × 2 | 50 × 2 | 80 × 2 | 80 × 2 | 80 × 2 | 100 × 2 | 100 × 2 | ||
Вытяжная труба ( мм ) | 300 | 350 | 450 | 600 | 700 | 750 | 900 | 1000 |
Оболочка котла выполнена с использованием дуговой сварки под флюсом, при этом вся продольная и кольцевая сварка подвергается 100% -ному рентгенографическому контролю для проверки качества сварки. При сварке труб и плит используется автоматическая сварка аргоном.
Алюминиево-силикатные волокна и огнеупорный раствор.
Температура котла может поддерживаться до 50 ℃.
1. Промышленный паровой котел - это котел с естественной циркуляцией, «D»-образной камерой и горелкой, установленной на передней стенке. Водяной контур камеры имеет мембранную структуру, а внешняя сторона котла покрыта силикатным изоляционным материалом и холоднокатаной сталью. Конденсат на трубном пучке парогенератора и конвективных пучках труб образуется на выходе. Пар поступает в конвективный пучок труб через выпускное отверстие камеры с мембранной стенкой, через дымоход и в спиральный оребренный экономайзер, затем через вытяжную трубу в воздух.
2. Сжигание с микро отрицательным давлением - это основной процесс, позволяющий котлу работать безопасно. Водяной контур и конвективные трубы используют структуру мембранной стенки для герметизации и теплопередачи.
3. Диапазон используемого топлива очень широкий, мощность парового котла большая (10-100тон / час), а диапазон давления велик (1,0-9,8 МПа).
4. Поверхность нагрева котла большая, а пространство для водяного пара сконструировано достаточно широким, чтобы обеспечить стабильность работы котла. В камере есть отверстие для проверки работы оборудования. Взрывозащитная дверь находится в верхней части топки, а полностью автоматическая горелка и регулирующий аналоговый блок с непрерывным выходным сигналом для подачи воды используются для высокой эффективности горения. Котел также оснащен несколькими функциями защиты, гарантирующих безопасную и надежную работу с оборудованием.
5. На конце котла устанавливается конденсирующая рекуперационная установка для отходящих газов, которая может эффективно контролировать температуру дыма отработанных газов и обеспечивать высокую термическую эффективность в процессе работы. В качестве адиабатического слоя используется материал с высокой термостойкостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Внешний слой котла выполнен из спрессованного щита, поэтому внешний вид устройства отличается гладкостью и работоспособностью.