Паровой котел на биомассе
Номинальная паропроизводительность: 2-20ton/hr
Рабочее давление: 1.25-2.5Мпа
Температура пара: 193-226℃
Тип топлива:солома, рисовая шелуха и другие горючие вещества, биомасса, смолистый уголь, а также смешанный вид топлива из смолистого угля и биомассы.
Компания Wuxi Xineng Boiler занимается производством паровых котлов на биомассе, которые преобразуют химическую энергию биомассы в тепловую энергию, необходимую для производственных процессов, отопления и общего теплоснабжения.
Паровой котел на биомассе широко используется на электростанциях, химических заводах, текстильных фабриках, печатных и красящих заводах и заводах по переработке пищевых продуктов.
- Пищевая промышленность: Пар может использоваться для очистки, а также для нагрева, сушки или дезинфекции пищевых продуктов.
- Текстильная, полиграфическая и красящая промышленности: используется для окраски, полоскания и обработки тканей.
- Медицина:используется для нагрева реакционных котлов, реакции конденсации, обмена тепла и дезинфекции химических реакционных систем.
- Больницы:используется для дезинфекции, отопления и кондиционирования воздуха.
- Нефтехимическая промышленность: используется для нагрева нефтепродуктов, чтобы повысить текучесть.
- Производство мебели:используется для сушки древесины, кирпича и других материалов.
- Производство бумаги:Пар высокого давления используется для работы электрогенератора. После декомпрессии пар используется для сушки, а оставшийся пар низкого давления используется для удаления чернил, переработки или производства бумаги.
- Табачная промышленность:может обеспечить тепло для изготовления трубочного табака и обжига.
| Тип | Номинальная паропроизводительность ( t/h ) | Абсолютное давление(Мпа) | Температура пара(℃) | Температура питательно воды(℃) | Размер котла( m2 ) | Размер экономайзера( m2） | Размер устройства для ( m2 ) | Эффективная поверхность решетки( m2 ) | Вместимость котла( m3 ) | КПД (коэффициент полезного действия) теплового двигателя( % ) | Максимальный размер транспортируемой части( m ) | Максимальный транспортируемой части ( t ) | Размер после установки( m ) | |
| 2 | 1.25 | 193 | 20 | 59.5 | 24.61 | 4 | 4.3 | ＞ 82 | 7 × 2.5 × 3.53 | 32 | 7.5 × 3.3 × 4.5 | |||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
| 4 | 1.25 | 193 | 20 | 93.7 | 35.5 | 5.24 | 6.5 | ＞ 82 | 7.5 × 2.6 × 3.53 | 34 | 8 × 3.6 × 4.5 | |||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
| 6 | 1.25 | 193 | 20 | 156 | 87.2 | 7.7 | 7.3 | ＞ 83 | 6.2×2.8×3.53 | 26 | 8.3×5.7×6.2 | |||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
| 8 | 1.25 | 193 | 60 | 196.7 | 209.3 | 9.4 | 9.6 | ＞ 83 | 6.9 × 3.28 × 3.53 | 29 | 8.9 × 5.7 × 6.2 | |||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
| 10 | 1.25 | 193 | 60 | 238.3 | 244.4 | 11.96 | 12.4 | ＞ 84 | 7.6 × 3.28 × 3.53 | 31 | 9.8 × 5.7 × 6.2 | |||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
| 15 | 1.25 | 193 | 104 | 335.5 | 174.4 | 82.4 | 17.8 | 15 | ＞ 84 | 9.76 × 3.36 × 3.53 | 42 | 10.9 × 5.7 × 6.7 | ||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
| 20 | 1.25 | 193 | 104 | 412 | 236 | 181 | 21.8 | 21 | ＞ 84 | 11 × 3.36 × 3.54 | 51.5 | 12 × 5.8 × 6.8 | ||
| 1.6 | 204 | |||||||||||||
| 2.5 | 226 | |||||||||||||
1. Материал котла: стальная бесшовная труба
2. Процесс сварки: аргонодуговая сварка и радиографический контроль
3. Формирование изгиба: Труба изготавливается посредством сгиба в гибочном прессе для труб, чтобы обеспечить точность наружного размера витка и гарантировать соответствие стандартам GB / T17410.
4. Испытание водой под давлением: испытание с водой под давлением для трубы в обязательном порядке проводится до того, как паровой котел покинет завод.
1. Существуют различные виды топлива из биомассы: в качестве топлива могут использоваться солома, рисовая солома, древесина, кора и другие отходы. Они чистые и экологичные, отличаются высокой эффективностью сгорания и могут легко транспортироваться.
2. По сравнению с углем, природным газом и нефтью, топливо из биомассы не только дешевле, но и обладает превосходными характеристиками в плане энергосбережения, защиты окружающей среды и регенерации топлива.
3. Компания обладает лицензией на производство класса A, а также аттестацией производства типа ASME S U.
Промышленный котел - это котел с естественной циркуляцией, который разделен на 2 части. Верхняя область - поверхность нагрева котла, нижняя часть которой состоит из решетки. Конец котла оснащен экономайзером и системой предварительного нагрева воздуха. Котел также оснащен системой циркуляции воды, системой отвода отработанного газа, зольной системой и системой продувки.
1.Поверхность нагрева котла
Поверхность нагрева котла состоит из парового барабана, водяного барабана, насадки, водяного контура и конвективного пучка труб. Водяной барабан также оснащен устройством для очистки отработавшей воды.
2.Решетка
Котел использует цепную решетку с ветром, дующим от нижней части. В решетке имеется 6 независимых ветровых камер, которые можно настроить в зависимости от требований оператора, чтобы сэкономить электроэнергию.
3. Экономайзер
Экономайзер находится на хвосте котла, он используется для восстановления остаточного тепла от газообразных продуктов сгорания. Когда температура отработавших газов слишком высока, подогреватель может ее уменьшить и тем самым сэкономить топливо.
4.Воздухоподогреватель
Воздухоподогреватель используется, чтобы нагревать воздух до того, как он попадет в котел, и, таким образом, улучшить эффективность сгорания.
5. Система циркуляции воды
Схема: система водоснабжения-насос-экономайзер-барабан-сливная труба-- водяной барабан-- вертикальная труба - паровой барабан - выпуск пара
6.Зольная система
После сжигания топлива, образовавшийся зольник будет выпускаться при помощи экстрактора, который располагается на конце решетки. Зольник, который не может быть быстро устранен, попадает в передний мусорный контейнер с бегущей цепной решеткой. Из-за этого операторам, работающим с данным оборудованием, необходимо регулярно чистить решетку.
