Станок для производства профилей ЛСТК, Rollex-2020(89/91)
Профилегибочный станок для производства стальных каркасов
Станок для изготовления легких стальных каркасов Rolex-2020(89/91) - это полностью автоматическая машина для создания стальных ферм, балок перекрытия, шпилек и направляющих роликов, а также профилей шириной 89 мм и 91 мм. Наша новейшая машина для профилирования стальных рам способна прокатывать материал толщиной от 0.6 до 1.2 мм, а общая скорость ее работы была увеличена на 30% по сравнению с моделью XHH-89-5S.
| Модель | C89/91 |
| Габариты | 4100*920*1440 мм |
| Главный серводвигатель | 7.5 кВт |
| Гидравлический двигатель | 7.5 кВт |
| Этапы формования | 9 этапов |
| Скорость формования | 4-5 тонн/8 часов |
| Напряжение | 380В/50Гц/3 фазы |
| Эффективная ширина | 89 мм, 91 мм |
| Ширина материала | 174 мм |
| Высота фланца | 38 мм |
| Кромка | 9 мм |
| Толщина материала | 0.6-1.2 мм |
| Допуск при резке и штамповке | ±0.5 мм |
| Допуск при формовании | ±0.75 мм |
| Система управления | Компьютерная система управления IPC |
| Программное обеспечение для проектирования | Программное обеспечение Vertex |
| Ролики | Изготовлены из стали SKD-11 с термообработкой, поверхность роликов покрыта твердым хромом |
| Материал вала | SKD-11 |
| Материал инструмента для пробивки отверстий | SKD-11 |
| Материал резака | SKD-11 |
- Основной станок
- 3-х тонный элетрический размотчик
- Система серводвигателей
- Компьютерная система управления IPC (ноутбук Lenovo)
- Производственное программное обеспечение (1 комплект)
- Программное обеспечение для проектирования Vertex, пожизненная лицензия
- Гидравлическое автоматическое устройство для пробивки отверстий (Создание насечки на полотне/кромке, обжимка, создание сервисного отверстия, фаски, углубления, отверстия для болта)
- Гидравлическое устройство для пострезки (материал: SKD-11)
- Автоматическое печатающее устройство
- Стол для выдачи готового продукта (4 м)
- Руководство по эксплуатации
-
-
Пресс-форма для постпробивки отверстий
Станок XHH LGS оснащен функцией постштамповки и резки, что обеспечивает более высокую точность определения положения и размеров продукта.
-
Бесшовное торцевое соединение
Бесшовное торцевое соединение - это запатентованная конструкция компании XHH LGS FORMER. Два конца вертикальной рамы могут плавно соединяться с полотном нижней и верхней горизонтальных рам. Таким образом, вес дома может быть перенесен непосредственно на вертикальную раму, что делает его более безопасным.
-
Непрерывная пробивка пазов на полотне без экструдирования материала
Прочность исходного материала значительно снижается при выполнении непрерывных надрезов на полотне и кромках, поэтому материал в машине для предштамповки может быть легко экструдирован, что затем приведет к ее заклиниванию в процессе профилирования. Станок XHH LGS оборудован системой постштамповки, при помощи которой вы можете выполнять непрерывную надрезку полотна даже толщиной 0.55 мм без необходимости в экструдировании материала.
-
Меньший расход материала
Небольшое расстояние между инструментом для штамповки и инструментом для резки позволяет ограничить длину отходов исходного материала на 0.02 м, а длину отходов конечного материала - на 1 метр.
-
Экономия затрат
Ширина стальной полосы станка XHH составляет 170-174 мм, что на 10 мм меньше, чем у большинства других станков, представленных на рынке. Для дома площадью 200 м2 общая длина каркаса составляет около 7000 м, что позволяет сэкономить 439.6-659.4 кг материала.
Толщина материала 0.8 мм 1.0 мм 1.2 мм Экономия материалов на постройку дома 439.6 кг 549.5 кг 659.4 кг Длина каждого отхода при запуске машины XHH для постштамповки и резки составляет порядка 1 м; большинство же аналогичных станков на рынке предназначены для предштамповки и пострезки и имеют отходы материала около 8 м при каждом запуске.
Ввод в эксплуатацию/Замена стального рулона 8.11-12.13 кг 5 стальных рулонов в день 40.55-60.65 кг Экономия материала в год 12.17-18.2 тонн
