1. Система вытяжки
а. Система вытяжки имеет прижимную планку с порядком проборки “4 над 4” (имеется также и планка «3 над 3»). Положение прижимной планки регулируется под волокна различных материалов и длины.
б. Резиновый валик изготовлен из нитрилбутадиенового каучука. Благодаря вулканизации при капсулизации, ролик прочный и не деформируется.
в. Валик препятствует переплетению волокон. Они имеют одинаковый диаметр Φ34 мм, и могут быть использованы как взаимозаменяемые. Как вытяжные, так и резиновые валики оснащены игольчатыми подшипниками для обеспечения высокой скорости работы станка. Кроме того, сопла валиков обеспечивают их бесперебойную работу.
г. Система вытяжки оснащена пружинным верхним валиком, пружина которого произведена по специальной технологии, благодаря чему в состоянии работать в течение длительного времени без сбоев.

2. Электрическая система управления
а. Эта система оснащена импортным программируемый контроллером, инвертором и детектором ленты. Мы можем специально разработать программное обеспечение в соответствии с рабочими особенностями ленточной машины.
б. В качестве главного двигателя используется двигатель с электромагнитным тормозом.
в. Для предотвращения разрыва пряжи или других неисправностей используется инфракрасный детектор ленты.
г. Управление осуществляется при помощи интеллектуальной панели на базе одночиповой микрокомпьютера. На панели есть схема рабочего процесса ленточной машины. Операторы могут контролировать отказы некоторых основных частей машины через панель.

3. Система доставки
а. Доставка волокна стабильно и эффективно поддерживается направляющей планкой.
б. Есть два варианта высоты направляющей планки: 1540 и 1730 мм. Фотоэлектрическое устройство останавливает машину в случае проблем с волокном.

4. Автоматическое устройство смены резервуара

5. Автоматическое устройство остановки
Это автоматическое устройство останавливает машину для вытяжки ленты при сбое. Каждая лента отслеживается с помощью сенсора. В рабочем состоянии, волокна проходят мимо датчика и индикатор загорается. Если волокно выпадает с ролика, индикатор выключается до тех пор, пока оборудование не будет перезагружено или выключено.

6. Автоматическое выравнивающее устройство
Автоматическое выравнивающее устройство было разработано компанией Uster относительно недавно. Оно оснащено разомкнутой системой управления и системой проверки валика, гарантирующей качество волокон.