Ротационный апериодический фильтр расплава подходит для экструзионных систем с высоким требованием к уровню очистки конечного продукта и работающих на сырье более высокого качества. Фильтрационный экран с микропорами может обеспечить степень очистки от 50 до 100 меш.

• ①загрузочное отверстие
• ②выходное отверстие
• ③рабочая камера A
• ④рабочая камера B
• ⑤хранилище отбросов
• ⑥приводной двигатель (контролирует поднятие и опускание стержня клапана)
• ⑦стержень спускового клапана (контролирует открытие и закрытие клапана)
• ⑧приводной двигатель шаберов

Данный шиберный фильтр подходит для работы со следующими видами пластика: PP, PE, PS, PET, PA и пр.

• Шабер: внутренний S-образный шабер, вращение в обратном направлении.
• Корпус фильтра: штампованная сталь P20, высокопрочная, жароустойчивая, устойчивая к повреждениям, удобная в обслуживании.
• Фильтрующий экран: прошёл процесс температурной закалки, благодаря чему мы добились твёрдости в 65HRC и увеличили срок его службы.
• Привод клапана: высокоточная загрузка и выгрузка сырья осуществляется четырьмя клапанами под управлением сервомотора на базе ПЛК.
• Приводной механизм сброса отходов: редуктор серии F. Отходы удаляются за счёт совместного вращения ходового винта и шаберов. Охлаждение отходов осуществляется ходовым винтом, бездымно и экологически безопасно.
• Управляющая система на базе ПЛК: контактор Schneider либо Siemens, сервомотор Inovance, контроллер Inovance, управляющая система на базе ПЛК от Siemens или Mitsubishi.
• Сенсорная панель: тайваньский бренд.

• Дизайн с симметричными независимыми правой и левой фильтрационными системами. Во время сброса отходов одной из половин, вторая продолжает фильтровать сырьё, что реализовано за счёт автоматического двустороннего переключения ПЛК.
• Короткий интервал сброса отходов. Вытеснение первичного шлака происходит раз в две минуты. После остывания на ходовом винте автоматически сбрасываемые отходы отличаются отсутствием испаряемого дыма, что повышает эффективность сброса отходов и чистоту конечного продукта.
• Гидравлический мотор приводит в движение ходовой винт системы удаления отходов и шаберы, объединяя их в единую систему.
• Поднимающий цилиндр одновременно приводит в действие стержни спусковых клапанов, закрывая входное и выходное отверстия. Во время движения обоих стержней общее количество поступающего сырья равняется количеству выгружаемого сырья, что обеспечивает отсутствие флуктуаций.
• Газ высокого давления внутри фильтрационной системы выходит по газоходу наружу. Запуск шаберов после декомпрессии предотвращает возможность повреждения фильтрационного экрана, продляя тем самым его срок службы.
• Фильтрационный экран устанавливается на направляющих рельсах, что облегчает процесс монтажа. Меньшая частота замены экрана сокращает эксплуатационную себестоимость и, вследствие этого, повышает прибыль и рыночную конкурентоспособность производства.