Линия для производства кабельных коробов

Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Линия для производства кабельных коробов
Запрос цены

Характеристики и преимущества
1. Профилегибочное оборудование способно производить кабельные лотки и крышки шириной 50-350 мм.
2. Удобная и быстрая регулировка размеров получаемых изделий. Поскольку профилирующий инструмент установлен на раздельных валах, для изменения размеров изделий необходимо лишь отрегулировать расстояние между правым и левым валом.
3. Регулировка расстояния между валами может осуществляться как в ручном, так и автоматическом режиме.
4. Линия для производства кабельных коробов использует высококачественные комбинированные ножи.
5. Высокая производительность: надземный/подземный накопитель, дыропробивной узел непрерывного действия, высокоэффективная система резки и автоматический штабелёр позволяют обеспечить максимально высокую скорость производства.
6. На выбор доступны как подземные, так и надземные накопители. При отсутствии достаточной площади для обустройства подземного или надземного накопителя профилегибочная линия может работать и без них.
7. Запатентованная конструкция, маркировка CE, соответствие европейским стандартам качества.
8. Профилегибочное оборудование стандартных моделей всегда доступно в наличии и может быть незамедлительно отправлено заказчику.

Чертежи кабельных коробов

Чертежи кабельных коробов

Готовые кабельные короба
  • Образец изделия

  • Образец изделия

  • Образец изделия

  • Кабельный короб в сборе

  • Кабельный короб в сборе

Комплектация производственной линии
Разматыватель и выравнивающее устройство → датчик для определения заготовки → дыропробивной узел → система подачи листа с сервоприводом → подземный/наземный накопитель → подающее и направляющее устройство → профилегибочная машина → отрезной узел → устройство для подгиба кромки → принтер для нанесения логотипов → приёмный рольганг

Схема оборудования

Производственная линия

Требования к сырью
Тип сырья: оцинкованная листовая сталь
Толщина листа: 0.5-0.7/0.8-1.2 мм
Предел текучести материала: 230-300 МПа
Ширина листа: в зависимости от ширины изделия
Компоненты линии профилирования металла и их параметры
Разматыватель: 3 т/5 т/8 т/10 т

Выравнивающее устройство
Дыропробивной узел
Система подачи листа с сервоприводом
Подземный/надземный накопитель (опционально)
Подающее и направляющее устройство
Профилегибочная машина: 20 м/мин; производительность линии: около 11 м/мин
Отрезной узел
Устройство для подгиба кромки
Принтер для нанесения логотипов
Приёмный рольганг
Электрическая система управления: Mitsubishi / Siemens / AMS / Omron (опционально или под заказ)

Основные параметры
Состояние оборудования: новое, качество класса "А"
Форма готового изделия: по требованию заказчика
Необходимое количество операторов: 1-2 человека
Питание: 220В/380В/415В/460В, 50/60 Гц, 3 фазы (по требованию заказчика)
Масса оборудования: около 25 т
Габариты (Д*Ш*В): приблиз. 32*3*2 м
Транспортировка: два 40-футовых контейнера ( один 20-футовый контейнер)
Цвет исполнения: синий/белый (или по требованию заказчика)
Место производства: Чжэцзян, КНР
Упаковка: стандартная экспортная упаковка

Схожая продукция
Обратная связь
Другие продукты
Новинки
Другие продукты
видео
Отправить сообщение
Отправить сообщение