Камера испытаний на устойчивость к коррозионным газам
Климатическая испытательная камера для имитации и ускорения процесса коррозии металлических материалов в определенной коррозионной среде
Камера испытаний на коррозионные газы Beier — это оборудование, используемое для имитации и ускорения коррозионного поведения металлических материалов в определенной среде. Оно имитирует коррозионную среду, аналогичную реальной, с использованием таких специфических коррозионных газов, как сероводород, хлор, диоксид серы и т.д. Такие параметры, как температура, влажность и давление, могут контролироваться для имитации различных коррозионных условий, чтобы результаты испытаний были более близки к реальной ситуации. Это оборудование широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электротехнической, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Например, в нефтегазовой и химической промышленности сероводород является распространенным коррозионным газом, оказывающим серьезное коррозионное воздействие на металлические материалы и оборудование, поэтому применение камер испытаний на коррозию сероводородом в этих отраслях промышленности имеет большое значение.
Стандарты
Камера испытаний на коррозионные газы соответствует стандартам: GB/T2423.3, GB/T2423.19, GB/T2423.20, GB/T2423.51.
Камера для испытаний на коррозионные газы в основном используется для проведения коррозионных испытаний материалов или изделий, подвергающихся воздействию имитированной и ускоренной смешанной газовой среды, в таких отраслях промышленности, как автомобильная и мотоциклетная, электронная и электрическая, химическая и металлургическая, контроль качества и измерения, почта и телекоммуникации, морская и железнодорожная.
Например, при испытании электронных и электрических изделий камера для испытаний на коррозионные газы используется для проведения испытаний на коррозию в условиях потока смешанного газа с целью оценки надежности и долговечности электронных компонентов, мобильных телефонов, компьютеров и других изделий в определенных условиях смешанного газа.
- Внутренняя часть камеры изготовлена из коррозионностойких материалов, с алюминиевым каркасом и панелями из ПП, обеспечивая отличную коррозионную стойкость.
- Система управления
- Программируемый логический контроллер (PLC) сочетается с человеко-машинным интерфейсом для управления, оснащен цветным ЖК-сенсорным экраном для мониторинга в реальном времени и отображения состояния работы оборудования.
- Отображение и контроль давления
- Оснащен коррозионностойким указательным манометром для удобного контроля давления в трубопроводе.
- Меры безопасности
- Включает функции выброса и поглощения выхлопных газов, обнаружение утечки опасного газа H2S, различные сигналы тревоги неисправностей электрических компонентов и систему аварийной защиты. При срабатывании защитного устройства системы управления оно автоматически отключает всю систему и выдает предупреждающие сигналы.
| Диапазон температур | -40～150℃ |
| Колебания температуры | ≤±0.5℃ |
| Отклонение температуры | ≤2.0℃ (опционально) |
| Диапазон влажности | 20%RH~98%RH (опционально) |
| Отклонение влажности | 2,0/-3,0%RH |
| Скорость нагрева и охлаждения | 0,7-1℃/мин |
| Время испытания | 0~9999 часов |
| Коррозионные газы | SO2, NO2, H2S, NH3, CL2 Диапазон концентраций 25~500pphm |
| Система распыления коррозионных растворов | Тип раствора: NaCl, (NH4)2SO4 Осаждение распылением: 1~2 мл/80 см²-ч Концентрация соли: 5±0.5~20% |
| Источник питания | 380В±10% |
- Основные компоненты
Контакторы и реле переменного тока от французской компании Schneider. - Прибор мониторинга опасных газов
Оснащен датчиками и приборами для таких газов, как H2S и SO2, позволяющими контролировать и управлять опасными газами, и интегрирован с основной системой управления для регулирования. - Устройство для поглощения выхлопных газов
Включает в себя циркуляционные водяные насосы и полые диффузионные шарики для обеспечения длительной нормальной работы системы поглощения. - Специальный газопровод, импортные компоненты из нержавеющей стали, клапаны и специальные камеры безопасности для газов. Металлические трубопроводы сварены с использованием интегрального сварочного процесса для предотвращения утечек на промежуточных этапах.
- Используются высококачественные коррозионностойкие насосы для распыления воды и распылительные трубопроводы.
- Система электрического управления
Оснащена 10-дюймовым сенсорным контроллером с коммуникационным интерфейсом, обеспечивающим отображение в реальном времени состояния работы различных светильников в кабине управления. Он также может отображать и записывать различные калибровочные параметры, при этом записанные данные могут храниться более года и могут быть сохранены внешним образом на USB-накопителе, а также генерировать данные в формате базы данных.
