Камера испытания на коррозию

Запрос цены

О нас: http://beiertest.ru/15-stress-corrosion-test-chamber.html

Испытательная камера предназначена для испытания на коррозию и старение, чтобы определить устойчивость компонентов к коррозии в условиях механического стресса и коррозийных условий. Данный метод испытания помогает производителям из таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, судостроительная и электронная, проверить долговечность материалов, риски отказа и надежность.

Основные характеристики

Диапазон температур: RT ±5°C (регулируется через систему кондиционирования)
Диапазон влажности: от 30% до 98% относительной влажности

Отклонение влажности: ±5% относительной влажности
Настройка времени работы: от 0 до 9999 часов (регулируемое время цикла)

Области применения

Металлургия и металлообработка: используется для испытания медных сплавов, стали, алюминиевых сплавов и других металлических материалов. Испытание проводиться с целью оценки устойчивости к коррозии под напряжением.
Аэрокосмическая промышленность: оценивает долговечность конструкционных материалов и компонентов в самолетах, ракетах и других аэрокосмических устройствах, гарантируя долговременную работу в экстремальных условиях.
Автомобильная промышленность: используется при испытании кузовов автомобилей, шасси, двигателей и других ключевых компонентов для проверки прочности материалов и коррозионной стойкости.
Нефтехимическая промышленность: используется для испытания трубопроводов, резервуаров для хранения, реакторов и другого оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных сред в процессе химической и нефтяной переработки
Судовое машиностроение: обеспечивает надежность судовых компонентов и материалов, помогая производителям оценить их устойчивость к воздействию морской воды и суровым морским условиям.

Компоненты

Устойчивая к коррозии конструкция: внутренняя камера изготовлена из антикоррозионных материалов, а внешняя рама состоит из конструкции из алюминиевого сплава и панелей из полипропилена, что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии.
Система управления: Программируемый контроллер на базе ПЛК в сочетании с удобным HMI управляют системой. 10-дюймовый цветной сенсорный экран имеет интерфейс меню на китайском языке, порт связи для мониторинга в реальном времени и отображает ключевые рабочие параметры, включая температуру, влажность, концентрацию H₂S, давление подачи газа и значения pH. Система также записывает и сохраняет данные испытаний для дальнейшего анализа.
Мониторинг вредных газов: Оснащенная датчиками и приборами H₂S система непрерывно контролирует и регулирует уровни опасных газов. Эти датчики встроены в основной блок управления, обеспечивая безопасность и стабильность во время испытаний.
Мониторинг и контроль давления: испытательная камера оснащена устойчивым к коррозии аналоговым манометром, обеспечивающим точный контроль внутреннего давления трубопровода.
Система поглощения выхлопных газов: использует устойчивую к коррозии систему циркуляции воды с двухблочной конфигурацией, обеспечивающую непрерывную и стабильную работу абсорбционной системы в течение длительных периодов времени.
Система подачи газа H₂S: имеет импортные компоненты из нержавеющей стали, клапаны и специальный шкаф безопасности для газа H₂S. Металлические трубопроводы сварены с использованием интегрированного процесса для предотвращения утечки во время работы.
Функции безопасности: включает в себя систему отвода и поглощения газа, обнаружение утечки H₂S и систему сигнализации для оповещения об электрических неисправностях. Система оснащена механизмом аварийной безопасности, который автоматически останавливает работу и включает уведомление о тревоге при обнаружении неисправности.