Станок для профилирования металлической дверной рамы

Запрос цены

Веб-сайт: http://metaldoor-machine.ru/2-2-1-steel-door-frame-roll-forming-machine.html

NCM-400

Оборудование профилирования для производства металлических дверных рам, толщина листа 0.6-1.8 мм

• 1. Разматыватель

     1. Максимальная грузоподъемность стандартного разгрузочного стеллажа составляет 5 тонн.
     2. Закрепляется на месте с помощью ручного механизма блокировки и защелки, предотвращающего соскальзывание катушки.

• 1. Основная рама

     Секция профилирования изготовлена из крупной плиты Q235, вырезана и формирована в один прием, после чего обработана портальным фрезерным станком с ЧПУ.
     Для обеспечения равномерности профилирования, между формующей секцией и нижней рамой установки добавлена стальная плита толщиной 12 мм.
     Основная рама имеет сегментированную конструкцию, удобную для транспортировки, а между сегментами имеются специальные соединительные фитинги.

• 1. Установка профилирования

     Переднее изогнутое устройство подачи позволяет регулирование шириной подачи, что обеспечивает стабильность без отклонения материала в процессе профилирования.
     После закалки и отпуска, вал для прокатки изготавливается из материала 40Cr и обрабатывается на токарном станке с ЧПУ, чтобы точно соответствовать требуемой форме, обеспечивая горизонтальное выравнивание валков и уменьшая колебания в процессе растяжения.
     После профилирования, заготовки регулируются специальным корректирующим устройством для обеспечения точной формы дверных рам.

• 1. Устройство трансмиссии

     Трансмиссия использует двигатель коробку передач конструкцию с конической передачей, которая работает плавно и с низким уровнем шума.
     Независимые модули обеспечивают легкое обслуживание и замену.

• 1. Станок для резки

     Для профилирования дверной рамы используется метод гидравлической резки.
     Режущие инструменты изготовлены из материала Cr12Mov.
     Два инструмента резки могут быть использованы в наборе; прямой резак (в основном для плоской резки дверных рам) или шаговый нож (одновременная резьба дверных секций и прямая резка для соединителей (tab). Один станок может создавать рамы разного поперечного сечения из одного и того же типа.
     Гидравлический метод резки обеспечивает более мощную силу резки и предотвращает появление заусенцев на режущей поверхности.

• 1. Секция разгрузки (Стандартная конфигурация)

     В секции для разгрузки, материал автоматически собирается после процесса резки.
     Секция оснащена устройством регулирования для управления высотой при необходимости.

• 1. Электрическая система контроля

     1. Как дополнительный вариант вы можете выбрать системы Siemens/Delta/Mitsubishi.
     2. Производственный процесс позволяет самостоятельно изготавливать металлические дверные рамы партиями или поочередно изготавливать полные комплекты дверных коробок.

• 1. Охлаждающее устройство

     Равномерно распределенные выпуски охлаждающей воды расположены рядом с блоком профилирования, каждый из которых оснащен независимым переключателем для самостоятельного управления в зависимости от потребностей.
     Рама станка оснащена системой возвратной системой водоснабжения, которая может направлять обратную воду в емкость, позволяя использовать охлаждающую воду повторно.

Индивидуальные решения для производства металлических дверей