Трех-/четырехстанционная термоформовочная машина для листовых пластиков ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ
| Модель | | |
| Давление формования | формование с положительным и отрицательным давлением | формование с положительным и отрицательным давлением |
| Совместимые материалы | ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПЛА (PLA) | ПП (PP), ПС (PS), ПЭТ (PET), ПВХ (PVC), ПЛА (PLA) |
| Толщина листового материала | 0,2-2,0 мм | 0,2-2,0 мм |
| Формовочная площадь | 760×650 мм | 750×850 мм |
| Глубина формования | ≤120 мм | ≤120 мм |
| Ширина листа | 500-780 мм | 500-800 мм |
| Диаметр рулона листа | 800-1000 мм (примерно 500 кг) | 800-1000 мм (примерно 500 кг) |
| Длина режущего ножа | 11м | 14м |
| Производительность | 15-40 циклов/мин (зависит от толщины материала и типа изделия) | 15-40 циклов/мин (зависит от толщины материала и типа изделия) |
| Конфигурации станций | 3 станции (формование, резка, штабелирование) 4 станции (формование, резка, пробивка отверстий, штабелирование) | 3 станции (формование, резка, штабелирование) 4 станции (формование, резка, пробивка отверстий, штабелирование) |
| Мощность двигателя подачи материала | 4,4 кВт | 5,5 кВт |
| Мощность двигателя формования | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Мощность двигателя пробивки | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Мощность двигателя резки | 7,5 кВт | 9,5 кВт |
| Мощность двигателя штабелирования | 3 кВт | 4,4 кВт |
| Электропитание | 380 В, 3 фазы, 50 Гц | 380 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Расход воздуха | 0,5-0,8 бар | 0,5-0,8 бар |
| Способ охлаждения | охлаждение циркулирующей водой | охлаждение циркулирующей водой |
| Операционная система | 10,1″ цветной сенсорный экран | 10,1″ цветной сенсорный экран |
| Вес | 15 т | 20 т |
| Габариты | 11,5×2,4×2,2 м | 13×2,4×2,2 м |
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование
- Резка
- Штабелирование
- Намотка отходов
- Подача материала с рулона
- Нагрев
- Формование
- Пробивка
- Резка
- Штабелирование
- Намотка отходов
- Автоматическая подъемная разгрузочная платформа
- Камера нагрева
- Станция формования
- Станция пробивки
- Станция резки
- Станция штабелирования
- Узел намотки отработанной пленки
-
- 1
Доступна в конфигурациях с 3 или 4 станциями. Производит формование, пробивку отверстий, резку и штабелирование.
-
- 2
Универсальна для выпуска изделий с отверстиями и без.
-
- 3
Сервоприводное управление равномерно распределяет мощность для пробивки и резки.
-
- 4
Разработана для стабильного и непрерывного производства больших объемов.
-
- 5
Сенсорный экран ПЛК для простого и удобного управления.
-
- Клапан
-
- Сервопривод и мотор
-
- Воздушный выключатель
-
- Бесконтактный переключатель
-
- Сенсорный экран 10,1″ для интуитивного управления;
- Регулируемая конструкция для удобной эксплуатации;
- Высокоинтегрированная система с визуализацией данных для легкого мониторинга и контроля.
Система управления -
- Автоматическая подача материала снижает потребность в ручном труде;
- Максимальный вес рулона 500 кг;
- Оснащена двумя направляющими для удобной замены листов.
Загрузка материала -
-
Ширина цепного транспортера регулируется мотором, что гарантирует точность настройки;
-
Система предварительного нагрева производит плавную подачу листов;
-
Регулируемая ширина подачи материала и сегментированная цепь повышают прочность и долговечность машины.
Подача материала -
-
-
Камера нагрева из термостойкой нержавеющей стали управляется пневмоцилиндром;
-
Двухслойная конструкция с оптимальной укладкой нагревательных плит гарантирует равномерный и полный нагрев листа;
-
Нагреватели Tianbao с немецкими проводами Elstein обеспечивают быстрый и эффективный нагрев.
Зона нагрева -
-
- Приводится в действие мощным сервомотором; производит формование с высокой точностью при низком уровне шума;
- Прочная и устойчивая конструкция на четырех опорах;
- Система быстрой смены формы экономит время и трудозатраты;
- Интеллектуальная система смазки обеспечивает подачу точного количества смазки с контролируемыми интервалами;
- Четыре буферных цилиндра смягчают удар при формовании;
- Механические фиксаторы обеспечивают безопасную установку и работу формы.
Станция формования -
-
Приводится в действие мощным сервомотором для точной работы при низком уровне шума;
-
Конструкция на четырех опорах гарантирует прочность и стабильность машины;
-
Точная резка без дефектов: параллельность направляющих < 0,05 мм, отклонение формы < 0,03 мм;
-
Подвижный нож оснащен направляющей для точной работы;
-
Интеллектуальная система смазки обеспечивает плавную работу механизмов.
Станция резки или станция пробивки (для четырехстанционных машин) -
-
-
Верхняя прижимная плита подходит для работы с различными типами изделий;
-
Процесс штабелирования управляется сервоприводом для высокой точности;
-
Легкие, прочные и долговечные алюминиевые присоски.
Станция штабелирования -
-
- Кнопка аварийной остановки для мгновенного отключения машины;
- Система защиты от перегрузки для безопасной работы машины.
Система безопасности
-
- Производство PP-контейнеров для еды на вынос на трехстанционной термоформовочной машине ATM-76/65
-
- Производство PP-крышек на четырехстанционной термоформовочной машине ATM-76/65
Производство PLA-ланч-боксов на трехстанционной термоформовочной машине ATM-60/40 -