Линия по производству инфузионных растворов в мягких пакетах из Non-PVC серии SR - представляет собой оборудование нового поколения. Данная производственная линия - это результат нашего многолетнего опыта с применением передовых отечественных и международных технологий. Производственная линия выполняет следующие процедуры: печать текста, изготовление мягких пакетов, наполнение и укупорка.

• Простая, рациональная конструкция, надежная работа и высокая производительность: 12000 однокамерных7000 многокамерных мягких пакетов в час.
• Благодаря запатентованному дизайну производственная линия осуществляет комплексное изготовление мягких пакетов, их наполнения и укупорки, а ее длина сократилась на 1/3.
• Соответственно, площадь производственной зоны и зоны кондиционирования и очистки воздуха значительно уменьшаются, это привело к снижению инвестиционных и эксплуатационных расходов.
• 100% использования упаковочных материалов, снижение бесполезной растраты ресурсов.
• Сенсорным экран с мультиязычной поддержкой. Компьютерная установка и контроль таких параметров как температура, давление и объем наполнения.
• Большой объем памяти позволяет пользователям сохранять фактические параметры сварки.
• Возможность установки производственной линии на автоматический запуск для разогрева оборудования.
• Система наполнения идет с массовым расходомером Кориолиса, способствующим большему объему и высокой точности наполнения. Опция: SIP/CIP для системы наполнения.
• Основные компонент известных мировых производителей: сервосистема, ПЛК и пневматические элементы помогают обеспечить бесперебойное, надежное функционирование оборудования.

Данная производственная линия предназначена для автоматического наполнения мягких пакетов объемом от 50 мл до 5000 мл обычных настоев, специальных настоев, парентеральный питательных веществ, диализирующих растворов, антибиотиков и специальных лекарственных средств.

Производственная линия обладает рядом существенных преимуществ: 1) автоматическая остановка работы при отсутствии пленки, подачи горловины пакета, цветной ленты, или в случае, когда давление превышает допустимый диапазон; 2) производственная линия не будет запущена, если температура не достигла установленного значения; 3) при отсутствии пакета - операции наполнения, сбора крышек и спайки (герметизации) не могут быть выполнены.

Производственная линия состоит из двух основных частей: 1) изготовление мягких пакетов и 2) наполнение и герметизация (запаивание). Оборудование включает блок автоматической подачи пленки, печатающее устройство, секция формирования, сварочную установку I и II для портов инфузионных пакетов, блок охлаждения и разделения пакетов, поворотное крепежное устройство для порта, транспортирующее устройство, блок предварительного подогрева порта пакета, системы CIP / SIP, прессующую секцию для пакетов, установку для передачи крышек, термоустановку, устройство опорожнения, автоматическое управление и многое другое

Автоматическая подача пленки осуществляется при помощи мотального устройства. Катушка с пленкой для пакетов обеспечивает легкую смену рулонов пленки. Рулон крепится на катушку при помощи пневматических зажимов без использования каких-либо дополнительных инструментов. Непрерывная и равномерная подача пленки осуществляется посредством электрического двигателя. Пленка накапливается на амортизационном валике рулонного лентопитающего устройства, а затем поэтапно подается на рабочую станцию. Сенсорное управление обеспечивает равномерное движение пленки от начала и до конца.

Данная рабочая станция идет с использованием устройства горячей печати фольгой. Температура печати, время печати и давление регулируются. Автоматический контролер обеспечивает остановку машины в случае если фольга находится в конце или оборвана. Отсутствие каких-либо дополнительных инструментов и легкая смена печатной фольги обеспечивает минимальное время простоя. Катушки с фольгой для печати снабжены пневматическими зажимами. Оборудование также оснащено устройством, не допускающим слипание фольги для печати и пленки пакета. Различные цвета печати. Простые инструменты для смены печатной формы.

Перенесение пленки осуществляется при помощи коробки передач с электродвигателем. Во время передачи ленка удерживается пневматическими зажимами.

На данной рабочей станции происходит приклеивание портов в пленке инфузионного пакета, запайка и резки внешнего контура пакета. Спайка осуществляется при помощи сменных сварочных инструментов, которые идут с плавкими предохранительными вставками для получения требуемой температуры спайки. Время спайки, давление и температура регулируются. Для гарантии постоянно-верного процесса спайки температура спайки проверяется в пределах определенного минимального или максимального диапазона при помощи устройства ПЛК и датчиком температуры. При температуре спайки ниже или выше определенного минимального или максимального диапазона, машина прекращает работу и одновременно на панели управления выводится сообщение о возникновении ошибки.

Спайка портов осуществляется при помощи соответствующего сварочного устройства. Станция идет с контролером максимальной и минимальной температуры спайки для достижения оптимальной температуры спайки. В случае если температура выходит за пределы допустимого диапазона, машина прекращает работу.

На данном этапе происходит окончательная спайка портов при помощи соответствующего устройства. Специальная система захвата собирает обрезанные кромки пакетов в лоток.

Операция наполнения выполняется при помощи 4-х систем с массовыми расходомерами и мембранными вентилями GEMU, система также оснащена устройством распределения продукции, соединительными трубками и микропроцессорным блоком управления, который находится в главном распределительном шкафу. Объем заполнения варьируется в диапазоне от 100 мл до 10 л. Порт наполнения выравнивается коническим приспособлением для зацентровки.Система наполнение подключена к системе стерилизации, поэтому не допустим демонтаж какой-либо из частей.

Станция включает автоматическую подачу крышек и транспортировку, устройство нагревания порта и крышек, систему выпуска отработанного воздуха. Крышки автоматически подаются из бункера, на боковой стороне имеется четыре зажима, которые захватывают крышки и приводят их в соответствующее положение на вершине портов пакета. Затем кончики нагревательного приспособления перемещаться между крышками и портами, подготавливая их к бесконтактному нагреву для процедуры герметизации. В целях минимизации остаточного воздуха в пакете одновременно используется система выпуска отработанного воздуха. Затем кончики нагревательного устройства продвигаются вперед, и колпачки накладываются на порты. Если пакет не наполнен, процедура герметизации не выполняется. Система контроля положения колпачков: пакеты без колпачков определяются как брак.

Готовые пакеты вынимаются при помощи системы захвата и помещаются на конвейерную ленту готовой продукции. Не соответствующие стандарту пакеты автоматически определяются как брак и скидываются в сборный лоток.

Компания FE Pharmatech является профессиональным китайским производителем и поставщиком линий по производству инфузионных растворов в мягких пакетах из Non-PVC. Мы также предлагаем линейные этикетировочные машины, установки для ультразвуковой мойки бутылок, подъемные механизмы для картонных коробок и многое другое.