• Объем ампул: 1-20 мл
• Производительность: 15000 амп/ч
• Расход воды для инъекций: 0.4 м3/ч 0.2-0.3 МПа
• Расход сжатого воздуха: 30 м3/ч 0.4 МПа
• Расход газа: 300 л/ч 2-3x104 Па
• Расход кислорода: 900 л/ч 2-5x104 Па
• Температура стерилизации: 320 ℃ (регулируемая)
• Процент повреждениябоя тары: ультразвуковая моющая машина ≤ 0.5 %, установка для наполнения и запаивания ампул
• ≤ 0.5 %
• Точность наполнения: ± 2 %
• Уровень шума при работе: ≤ 80 дБ (A)

• Защита ампул от загрязнения на протяжении всего процесса производства.
• Сочетание ультразвуковой мойки и очистки с использованием водяной и газовой струи.
• Технология ультрафильтрации позволяет достичь чистой стерильной воды и сжатого воздуха после конечной фильтрации.
• Моющая машина идет высокомощной ультразвуковой установкой. Мощность можно регулировать в зависимости от различных спецификаций тары.
• Двойной бак для воды. Циркуляционная ёмкость и промывочная ванна полностью отделены друг от друга. Вода для промывки на каждом этапе фильтруется и возвращается в процесс но уже для более низкой категории использования, это позволяет значительно снизить потребление воды.
• Манипулятор из нержавеющей стали с односторонним захватом для флаконов обеспечивает более точные позиционирование. Зажимы отличаются износостойкостью и долгим сроком эксплуатации.
• Без подъемного устройства, машина использует колёсно-пальцевой рабочий орган для облегчения подачи флаконов. Чем проще конструкция, тем ниже частота отказов и выше стабильность работы.
• Установка для сушки и стерилизации использует принцип ламинарного потока горячего воздуха для стерилизации ампул, обеспечивая равномерное распределение тепла.
• Высокоэффективные фильтры в камере очистки подвергаются процедуре герметизации под отрицательным давление, таким образом, они легко устанавливаются, обеспечивая высокую степень очистки.
• Нагревательное устройство и горизонтальной калорифер обеспечивает более удобное обслуживание и экономию трудовых ресурсов.
• Ленточно-цепной конвейер идет с боковой стенкой, не допускающей опадение и повреждение тары.
• Сушильный туннель оснащен устройством для очистки, помогающим поддерживать флаконы в истом состоянии.
• Установка для наполнения и запаивания идет с функцией многоигольного наполнения, заполнения азотом и пр.
• Колёсно-пальцевой рабочий орган обеспечивает непрерывную подачу флаконов с низким процентом повреждений.
• Приводная часть находится в закрытом состоянии.
• Оборудование отлично подходит для размещения ампул и флаконов различных спецификаций. Кроме этого заменив несколько форм и колёсно-пальцевой рабочий орган данное устройство легко подходит для мойки, наполнения и запайки пенициллиновых флаконов и ампул.
• ПЛК, интерфейс «человек-машина» для управления и контроля рабочего состояния. Данные системы управления могут работать отдельно или в составе одной линии.
• Части, соприкасающиеся с жидкими лекарственными средствами, изготавливаются из нержавеющей стали марки 316L, кремниевых труб. Прочие детали производятся с использованием материалов, соответствующим требованиям GMP.
• Устройство может быть укомплектовано в зависимости от конкретных требований клиента.

Как китайский производитель и поставщик оборудования для мойки, сушки, наполнения и запайки ампул, компания FE Pharmatech также предлагает линии по производству инфузионных растворов в мягких пакетах из Non-PVC, машины для наполнения и укупорки флаконов, автоматические машины для визуальной инспекции и многое другое.