Шлихтовальная машина JT500
Оборудование текстильного производства | Макс. скорость шлихтования 400 м/мин, рабочая ширина 1900 мм
Наши шлихтовальные машины используют метод контроля низкого натяжения без применения трансмиссионного вала. Это позволило расширить диапазон регулирования и увеличить стабильность во время процессов ускорения и замедления. Сушильная камера и барабан могут поддерживать постоянную температуру для достижения оптимального эффекта сушки, а устройство охлаждения, в свою очередь, гарантирует высокое качество пряжи.
Трансмиссионный вал Разделительный рядокДатчик давленияШлихтовальная машина (сторона без вала)Особенности
1. Контроль низкого натяжения без применения вала увеличивает диапазон регулировки и повышает стабильность.
2. Система электронного управления обеспечивает стабильность удлинения.
3. Стабильная регулировка натяжения при ускорении и замедлении способствует производству пряжи высшего качества.
4. Высокоскоростная шлихтовальная машина оснащена уникальным устройством охлаждения, которое позволяет повысить качество шлихтованной пряжи.
5. Лучший эффект сушки достигается благодаря применению сушильной печи и барабана, которые поддерживают постоянную температуру.
6. Система циркуляции горячего воздуха регулируется с помощью частотного преобразователя, тем самым гарантируя оптимальный эффект подачи воздуха.
7. Сушилка может выполнять сушку максимум 6 слоев пряжи, тем самым повышая эффективность сушки.
8. Автоматическая шлихтовальная машина может перерабатывать отработанный воздух из сушилки и оставлять тепло внутри. Таким образом можно снизить потребление пара.
9. Специальная структура теплоизоляции сушильной камеры в значительной степени эффективность сушки.
| Тип | |
| Макс. скорость шлихтования | 400 м/мин |
| Рабочая ширина | 1900 мм |
| Шлихтовальные валы | 1900 |
| Метод контроля удлинения | Многосекционный привод |
| Метод шлихтования | Двойные отжимные валы |
| Диаметр погружного вала | 190 мм |
| Диаметр нижнего отжимного вала | 230 мм |
| Диаметр верхнего отжимного вала | 220 мм |
| Структура отжимного вала | Равномерный отжим |
| Макс . давление отжимных валов | 15 кН |
| Метод сушки | Нагретые барабаны и камера с горячим воздухом |
| Контроль температуры | Система автоматического температурного контроля |
| Количество устройств охлаждения | 4 4 |
| Длина сушильной камеры | 5 5 |
| Электрический нагрев | 45 27 |
| Количество сушильных барабанов | 5 |
| Устройство для пропитки воском | Ролик |
| Система охлаждения | Циркуляция воздуха |
| Приводной двигатель | Двигатель переменного тока с векторным управлением EUROTHERM |
| Метод контроля натяжения при намотке | Регулирование с обратной связью двигателя переменного тока с векторным управлением |
| Диапазон регулирования натяжения при намотке | 8-5 0 кг |
| Стандартная конфигурация сушильной камеры | Высокопроизводительное устройство подачи горячего воздуха с фильтром, частотный преобразователь |
| Кондиционирование воздуха в камере охлаждения | Стандартная конфигурация |
| Кондиционирование воздуха шпулярника | Стандартная конфигурация |
| Датчик обрыва нити | Стандартная конфигурация |
| Автоматический датчик натяжения в сушильной камере | Стандартная конфигурация |
| Выработка пара | 800 кг/ч |
| Расход пара | 600 кг/ч |
| Общая длина | 23165 мм |
