1. Шпиндель с ременным приводом оснащен внешней системой охлаждения. Передняя часть оснащена прецизионными радиально-упорными подшипниками класса P4, а задняя - роликоподшипниками класса P4. Шпиндель, приводимый в действие серводвигателем, развивает скорость вращения до 8000 об/мин для модели ML-850 (12000 об/мин для модели MV-1160). Он идеально подходит как для высокоскоростной прецизионной резки, так и для тяжелых низкоскоростных операций.
2. Оснащенный высокопроизводительными подшипниками с консистентной смазкой, корпус шпинделя также включает в себя систему контроля температуры с масляным охлаждением для управления нагревом, сводя к минимуму термическую деформацию во время длительной работы.
3. Мощный ременной привод обеспечивает эффективную передачу без проскальзывания, а также отличается простотой в обслуживании.
4. Шпиндельный узел использует технологию динамической балансировки для обеспечения плавной работы на высоких скоростях, снижения вибрации и обеспечивая точные результаты обработки.

Обе оси оснащены роликовыми линейными направляющими класса P4. Оси используют закаленные направляющие скольжения с композитными опорами скольжения, отличающимися высокой износостойкостью и точностью.

Оснащена системой балансировки азотом, обеспечивающая стабильное движение даже на высоких скоростях. Этот механизм балансировки обеспечивает оптимальное распределение веса между противовесом и шпиндельной коробкой, позволяя двигателю оси Z поддерживать превосходные нагрузочные характеристики во время обработки.

1. Все три оси оснащены высокоточными шариковыми винтами класса C3 в сочетании с предварительно нагруженными двойными гайками для обеспечения минимального люфта, что обеспечивает высокую точность.
2. Шариковые винты поддерживаются радиально-упорными подшипниками 60°, что обеспечивает плавное и точное движение во время работы.
3. Для уменьшения теплового расширения шариковые винты предварительно натянуты. Такая установка также повышает жесткость системы трансмиссии, дополнительно улучшая точность позиционирования при высокоскоростной обработке.
4. Шариковые винты напрямую соединены с серводвигателями с помощью гибких муфт, что обеспечивает эффективную передачу мощности с минимальным люфтом.
5. Процесс предварительного натяжения увеличивает жесткость винтов и устраняет проблемы, связанные с тепловым расширением во время быстрых движений, тем самым улучшая точность позиционирования и повторяемости системы обработки.

Вертикальный обрабатывающий центр оснащен магазином инструментов консольного типа на 24 инструмента. Для каждой смены инструмента автоматически выбирается кратчайший путь, что минимизирует время переключения инструмента. Двухрычажный автоматический сменщик инструментов работает с помощью двигателя и кулачкового механизма, обеспечивая быструю и стабильную смену инструментов. (Дополнительная функция)

Обрабатывающий центр включает полностью закрытую защитную систему со спиральным конвейером для стружки, подходящую для обработки обычной металлической и неметаллической стружки. Для таких материалов, как чугун и алюминий, можно интегрировать дополнительные цепные или скребковые конвейеры для более эффективного управления отходами.

Централизованная система смазки обеспечивает точную и постоянную смазку направляющих рельсов обрабатывающего центра. Эта система сброса давления подает точное количество необходимого масла, предотвращая избыточные отходы и обеспечивая плавную работу.

Система обработки оснащена встроенной системой разделения масла и воды, которая собирает отработанное масло из смазочных рельсов в установленный бак. Это предотвращает загрязнение смазочно-охлаждающей жидкости и продлевает срок службы охлаждающей жидкости. (Дополнительная функция)

Блок управления, оснащенный системой ЧПУ Mitsubishi M80B, обеспечивает стабильную и надежную работу. Эта система обработки обеспечивает точное управление всеми функциями обработки с ЧПУ и вспомогательными процессами, обеспечивая точное и эффективное производство.