Применение
Центральная система подачи сырья используется для производства пластиковой продукции в цехе литьевого формования, и ещё осуществляет непрерывную автоматическую работу формования. Комбинация первичного материала и окрашенного материала может быть изменена для осуществления автоматического окрашивания. С помощью центральной контрольной панели центральной системы подачи сырья может осуществляться полностью автоматический контроль , при этом избегая образования перегородок в бункере хранения.

Центральная система подачи сырья компании Hejin может свободно и быстро обработать сырьё полимеров, и может контролировать весь производственный процесс (обработка материала - перевозка- подача сырья ). Полный автоматический производственный процесс гарантирует избежание растрат материала. Однофазная и трёхфазная машина подачи сырья , не только может работать самостоятельно, но и может работать с вакуумными насосами и оборудованиями подачи сырья, например, с внутренними и внешними загрузочными бункерами, с системой удаления пыли и так далее.

С учетом использования сырья и с наличием профессионального оборудования , наша компания исследует и развивает центральную систему подачи сырья, которая может осуществить центральную подачу сырья , центральное управление и автоматическую непрерывную работу.

Проектная площадка

1.Установки для осушения воздуха
1. В сфере высокой влажности установки для осушения воздуха компании Hejin также могут обеспечить стабильное и высокоэффективное осушение сырья.
2. В центральном дегидраторе установлена закрытая циркуляционную система, в целях обеспечения длительного сухового потока воздуха с низкой температурой точки росы.
3.Пластик с высокой влажностью проходит через высокоэффективную сушку , тем самым обеспечивая отличчное качество продукции

2.Сушильный бункер
1. Тепло равномерно распространяется в сушильном ведре, чтобы обеспечить полное осушение сырья .
2. Проектировка дующего снизу тёплого воздуха и наличие циклонного входного и выходного отверстия могут повысить эффективность осушения.
3. Загрузочное ведро изготовлено из нержавеющей стали, в котором установлены теплоизоляционный слой, выход для чистки материалов и окно для наблюдения.
4. Имеется самостоятельный регулятор нагрева, можно установить разные температуры сушки в зависимости от вида материалов.
5. Имееются различные загрузочные ведра для осушения ( вес загрузки 12KG - 5000KG)

3.Система доставки сырья
1. Удобная и быстрая перевозка сырьё.
2. Хороший, прочный, длительный цикл использования.
3. С помощью быстросъемных штыков вы можете выбрать найлучшие трубопроводы дозировки. Центральный распределитель и его прилагающиеся соединения могут повысить эффективность системы.
4. Можно одновременно поставлять сырьё раличным машинам для формовки.

4.Приемная коробка для материала
1. Перехватывает высушенный материал до входа в направляющую трубу.
2. После осушения , с помощью приемной коробки для материалов можно перевозить сырьё в машины для формовки, чтобы новое высушенное сырьё не становилось влажным.
3. Можно выбрать замкнутую подачу сырья путем сухого воздуха.

5.Бункер для сырья с фотоэлектрическим глазом
1.Может быть установлен на входное отверстие материала формовочных машин
2. Установлен регулируемый оптико-электронный индуктивный переключатель.
3. Центральноая система контроля всех функций
4. Ведется автоматическое наблюдение за сырьём и вакуумным мембранным клапаном .
5. Непрерывная подача сырья.

6.Вакуумный бункер для сырья
1. Применяется сверхчувствительный сенсорный индуктор расположения материалов, чтобы обеспечить своевременную подачу сырья и избежать прерывание производства.
2. Установлено автоматическое наблюдение за сырьём и вакуумный мембранный клапан.
3. Можно контролировать все бункеры для сырья с помощью центрального управляющего устройства.

7. Центральный фильтр
1. Применяется большой бочонок для собирания пыли
2.Автоматическое удаление пыли с помощью воздуха высокого давления.

8. Центральный пульт управления
1. С помощью панели управления контролируется вся система подачи сырья
2. Применяется LCD сенсорный экран
3. Можно наблюдать за каждой стадией процесса обработки сырья.
4. Могут отображаться заданное назначение и фактическое назначение , а также звонок о тревоге , которые помогут легко определить места повреждения.
5. Применяется siemens устройство управления, которое имеет высокую надежность системы