Профилегибочное оборудование для производства труб

Данное профилегибочное оборудование используется дляпроизводства (спаивания) труб. Данное производственное оборудование включает в себяследующие компоненты:  разматыватель-выравниватель, отрезной станок, транспортныйпереносчик профилей, кромозакругляющий станок,  гексагональное упаковочное устройство, транспортирующийцилиндр и пр. Стальные трубы могут быть изготовлены круглой, прямоугольнойформы, а также могут быть изготовлены в различных других видах форм по средствутехнологической обработки стальной пластины на различных этапах: сварка, удалениелишних выступов, охлаждение и выпрямление.

Применение материала
Профилегибочное оборудование для производства труб использует горячекатанную и холоднокатаную сталь, Q195, слабо углеродистаяи слабо лигированная сталь.

Обработка стальной трубы
Длина стальной трубы составляет 4-8м, внешний диаметр составляет Φ12-Φ63мм и толщина стенки - 0.4-1.5мм(δ≤2.0мм для квадратнойтрубы и труб неправильной формы)

Схема производственного процесса
Профилегибочное оборудование для производства труб  состоит из полного производственного процесса,начиная от загрузки сырьевого материала, заканчивая выпуском уже готового. Процессначинается с подачи сырьевого материала (стальной вал) поодиночки на основной стенд, дальше и дет процессвыравнивания,  формирования и спаиваниястальной трубы.   Затем еже спаянные трубы охлаждаются, затемидет процесс выравнивания. Процесс заканчивается резкой по установленной длине.

Техническая спецификация
Скорость резания при фрезеровании: 0-90м/мин
Электрическая мощность: 100kW (в твердом состоянии)

Параметры
1. Механическая часть оборудования (Д×В): 30м×4.5м
2.Полная масса: 14T
3. Два набора по 5 тонн
4. Мощность двигателя: 75 7.5 7.5 11=101kW
5. Φ2", 6м высота насоса для охлаждения спаянной трубы.
6. Один набор воздушного компрессора, приобретается отдельно.
7. Максимальная масса подъемного оборудования составляет более 5 тонн.

Основные компоненты оборудования

Разматыватель
Структура разматывателя – механическая. Разматыватель механически разматывает стальные полосы толщиной0.4-1.5мми шириной 39.88-200ммВнутренний диаметр стального рулона составляет Φ500-Φ520мм и внешний диаметр составляет Φ900-Φ1800мм. Макс. масса стального рулона составляет 2500кг

Сварочное устройство
Устройство среза и устройство стыка можетприобретаться отдельно.  Сваркапроизводится также отдельно.

Устройство формирования, устройство спаиванияи установки размера.
1. Устройство подачи и выравнивании
   a. Тип: 5 валов выравнивают полосы стали, чтобы уже ровный сырьевойматериал поступил в устройстов формирования.
   b. Управление рулона: одна пара
2. Устройство формирования
   a. Горизонтальный стенд: 6штук, тип кронштейны, Φ60мм диаметр вала, 40Cr
   b. Вертикальный стенд: 5штук, пассивный ротационный тип, Φ30мм в диаметре, 45# сталь
3. Вытеснение и  прибор спаивания
   a. Одинстенд управляет движением трубы, что гарантирует прямоту спаивания.
   b. Другая установка управляет непосредственно процессомспаивания, что обеспечивает качество спаивания.
   c. Две установки шабера для шабрения внешней сторонышва.
   d. Один установленный планшет на устройствоформирования.
4. 2 устройства охлаждения.
5. Устройство установления размера: горизонтальный стенд и вертикальный стенд.
6. Устройство для выправления структуры
   a. Тип: Головчатый тип
   b. Одна установленная платформа для регулировки размера
7. Система управления
   a. Основной двигатель: Z4 серии, DC 75kW
   b. Основной редуктор: ZLY200

Компьютерная система управления системойрезки
Метод резки: компьютерная система управления и автоматическая резка
Толщина резки: δ0.4-1.5мм
Резка внешнего диаметра: Φ12-Φ63мм
Длина резки: 4-8м
Устойчивость резки: ±3мм
Двигатель резки: 7.5kW, двигатель второго класса Переменного тока
Обеспечение мощности 380В/220В, 50Гц

Модели  
Различные модели.

Запасные детали
Профилегибочное оборудование имеет следующие запасные детали:  2 части двигателя, 4 части звена плавкогопредохранителя, 1 резиновый мат и 1 гаечный ключ.

Примечание
1. Оплата: 30% предварительная плата во время заказа T/T, остальные 70% оплаты вносится после доставки уже готовой продукции.
2. Доставка: в Течении 90 дней после поступления заказа.
3. Гарантия: годовая гарантия, долгий срок технического обеспечения.
4. Дополнительная поддержка будет обеспечена после получения заказа. .

Эксплуатацияоборудования
Эксплуатация профилегибочного оборудования является абсолютно легкой. Мы рекомендуем Вам постоянно смазывать системуподачи, а также сцепления и движущие детали, чтобы уменьшить трение и избежатьдальнейшего появления коррозии. Убедитесь, перед запуском машины, что линии электропередачи подключеныправильно,  а также регулярно меняйтетрансмиссионное масло и гидравлическое масло.

Упаковка
Профилегибочное оборудование помещается в водонепроницаемую упаковку.

Обслуживание
1. Мы предоставляем гарантию в 1 год и долгий срок технического обслуживания.
2. Мы можем послать наших технических специалистов Вам, чтобы они провелиобучение. Период обучения должен длиться более, чем 2недели, клиент должен оплатить визовые расходы, обратный билет, пропитание,место проживание и предоставить заработную плату в размере US50 в день.

FEIXIANG являетсяспециализированным производителем и поставщиком профилегибочного оборудованиядля производства труб в Китае. К нашей основной продукции относятся:пылезащищенное профилегибочное оборудование, автоматическийлистогиб, ножницы механические гильотинные и пр. Всенаше оборудование производится в строгом соответствии со стандартом ISO9001:2000.Благодаря их производительности и разумной стоимости, наше оборудованиепоставляется клиентам с различных стран мира. Если у Вас естькакие либо требования касающиеся продукции, пожалуйста, обращайтесь напрямую внашу компанию, если Вас интересует более подробная информация просмотрите весьнаш сайт.