Производственная линия непрерывной экструзии медных изделийможет быть оснащена правильным станком, станком для резки, системой предотвращения окисления и системой охлаждения, счетчиком погонных метров, намоточным станком (приемным станком), раскаточным устройством, а также другим вспомогательным оборудованием. Для управления главной машиной используется ПЛК контроллер и сенсорный экран, что обеспечивает стабильное и высокоэффективное функционирование всей производственной линии. Кроме того, все технические параметры и сбои отображаются автоматически.

Машина непрерывной экструзии состоит из основной системы привода, вспомогательной системы и системы управления. Ведущий вал главной системы привода имеет предварительный натяг. Двигатель постоянного тока приводит главный вал в движение при помощи планетарного редуктора. Таким образом, выполняется силовой привод экструдера.

Вспомогательная система состоит из гидравлической системы, смазочной системы и системы охлаждения. Эта система отвечает за различные вспомогательные операции, а также за функционирование основной системы привода. Система управления использует технологию регулирования скорости вращения двигателей постоянного тока, обеспечивая скорость вращения до 11, 5 оборотов в минуту.

Рабочий режим, рабочее состояние и технологические параметры оборудования могут быть отрегулированы при помощи пульта управления и подвижного блока управления. Пресс-форма экструдера устанавливается в гнезде, которое находится в держателе. Держатели могут быть открыты или закрыты для удобной замены запасных частей и инструментов.

В данной производственной линии используется система водяного охлаждения с естественной циркуляцией. Вода подается при помощи многоступенчатого насоса. Для контроля температуры охлаждающей жидкости в системе используется теплообменник. Система охлаждения делится на систему охлаждения компонентов оборудования и систему охлаждения производимых изделий. Первая система используется для охлаждения гнезд пресс-форм, пресс-форм и экструзионного колеса. Сначала высокотемпературный экструдат, защищенный от окисления при помощи специальной трубки, подается в охлаждающий резервуар для быстрого охлаждения до нормальной температуры, а затем он высушивается.

Намоточный станок с напольными направляющими выполняет намотку проводов с постоянным натяжением. Диаметрприемной катушки составляет от 630мм до 800мм. Благодаря приводу от электродвигателя постоянного тока и регулятору частоты переменного тока, выполняется равномерная намотка в соответствии с шириной продукта. Шаг намотки регулируется при помощи тахогенератора.

Гидравлическая система и система смазки
В данной гидравлической системе используются высоконадежные гидравлические компоненты серии Huade. Система состоит из электронасоса, блока регулировки давления, блокауправления открытием и закрытием держателя пресс-формы, блоком управления прижима держателя пресс-форм, теплообменника, масляного фильтра и т.д.

Насосный агрегат служит для системы гидравлической станцией. Устройство контроля давления используется для регулировки рабочего давления. Блок управления открытием и закрытием держателя пресс-форм отвечает за перемещение держателя. Блок управления прижима держателя пресс-форм используется для фиксации рабочего положения держателя. Теплообменник используется для регулирования температуры масла.

Система смазки состоит из двух частей. Одна из них используются для смазки основного вала подшипников главной машины, а другая используется для смазки редуктора. В системе используется метод принудительной самостоятельно циркулирующей смазки. Для подачи масла и регулировки его температуры используется шестеренчатый насос и теплообменник, который обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости во внешнем контуре.

Электрическая система управления является важной частью всей производственной линии. Она состоит из пульта управления, шкафа двухпозиционного управления и шкафа регулирования скорости. В системе используются только качественные компоненты известных производителей, например, низковольтные электрические компоненты Schneider, регулятор скорости Eurotherm и ПЛК Mitsubishi.

Управление производственным процессом осуществляется с помощью пульта управления. Пульт оснащается кнопкой управления, тайванским сенсорным экраном, а также цифровым индикаторным дисплеем для отображения важных рабочих параметров. Сенсорный экран может быть использован для управления работой оборудования, задачи параметров, отображения рабочего состояния и технических кривых, а также для аварийнойсигнализации отказов.