Эмалированная лопастная мешалка

Запрос цены

Веб-сайт: https://lanteglasslined-ru.com/paddle-agitator-4-2-2.html

Лопастная мешалка представляет собой универсальное решение для процессов, требующих усиленной осевой циркуляции, сбалансированных характеристик перемешивания и высокой адаптивности к различным технологическим условиям. Подходит для стеклоэмалированных реакторов объемом от 50 до 32 000 литров.

Конструкция лопастной мешалки сочетает нижний рабочий элемент с несколькими наклонными лопастями, которые создают усиленный осевой поток внутри аппарата. Во время работы жидкость направляется вниз по центру реактора, затем перемещается вдоль стенок сосуда и возвращается вверх, формируя устойчивую циркуляцию по всему объему. Такой характер движения способствует равномерному распределению температуры и повышению эффективности технологических процессов.

Запросить цену →

Ключевые особенности

Комбинированная конструкция лопастей
Мешалка обычно оснащается трехлопастным импеллером с загнутыми назад лопастями в нижней части и может дополнительно комплектоваться от одного до трех ярусов наклонных лопастей в верхней части, что дает ей оптимальное сочетание интенсивности циркуляции и эффективности перемешивания.
Стабильная осевая циркуляция
Наклонные лопасти направляют поток жидкости вниз, а нижний импеллер отбрасывает продукт к стенкам реактора и вновь поднимает его вверх. В результате формируется устойчивая осевая циркуляция по всему объему аппарата.
Адаптация под различные задачи
Лопастно-турбинная мешалка относится к универсальным типам перемешивающих устройств и отличается высокой адаптивностью к различным технологическим процессам.
Оптимизированная конструкция
Лопасти изготавливаются из сплющенных трубчатых элементов круглого сечения. Такое решение позволяет снизить концентрацию механических напряжений в конструкции и улучшает качество скрепления эмали со стальным каркасом.
Надежные материалы
Вал мешалки изготавливается из высококачественной экспортной бесшовной стальной трубы. Концы трубчатых элементов выполняются с закрытыми сферическими заглушками, что позволяет уменьшить концентрацию напряжений, возникающих при термической обработке и формовке, также снизить риск образования сколов стеклоэмали при работе.

Технические характеристики

Типоразмер	Основные размеры (mm)
Типоразмер	∅×S	H	H1	H2	H3	D	D1
K1000	80*8	1760	120	450	-	700	650
K1500	80*8	2170	135	450	-	700	650
K2000	80*8	2430	135	450	-	700	650
F3000	95*8	2620	135	550	-	700	650
F5000	95*10	3500	135	600	-	700	650
F6300	95*10	3850	135	650	650	700	650
F8000	110*12	3940	135	650	650	900	750
F10000	110*12	4120	135	650	650	900	750
F12500	110*12	4620	150	650	800	900	750
F16000	140*14	5560	150	800	1000	1000	850
F20000	140*14	5870	150	1000	1000	1000	850
F30000	160*14	6800	150	1000	1000	1200	1000
Примечание: размеры посадочного конца вала см. на чертеже.