Машина для фасовки в готовые пауч-пакеты с двумя дозирующими головками
Запрос цены
210DG
Эти машины для фасовки в готовые пауч-пакеты предназначены для продуктов небольшого объёма, как правило до 250 мл. Конфигурация с двумя дозирующими головками позволяет одновременно обрабатывать два пакета, что помогает повысить производительность без усложнения линии. Все основные операции, включая захват пакета, раскрытие, наполнение и запайку, выполняются синхронно. Такое оборудование широко применяется для упаковки косметики, пищевой продукции, фармацевтических товаров, нутрицевтиков и кормов для домашних животных, особенно когда речь идёт о небольших и премиальных упаковках, где важны стабильное наполнение и аккуратная запайка.
Применение
Технологический процесс
- Двойная подача пакетов
- Двойной захват пакетов
- Двойное раскрытие пакетов
- Двойная продувка воздухом
- Двойное наполнение
- Двойное расправление пакетов
- Термозапайка
- Охлаждающая запайка
- Вывод готовых пакетов
- Транспортировка готовых пакетов
Особенности
- Оборудование стабильно работает с разными форматами пакетов, включая пакеты с трёхсторонней запайкой, пакеты с четырёхсторонней запайкой, пакеты дой-пак и фигурные пакеты.
- В зависимости от продукта можно подобрать разные системы наполнения, поэтому одна и та же платформа подходит для порошков, гранул, жидкостей и вязких материалов без изменения базовой конструкции машины.
- Все основные узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304, а также дополнены анодированными алюминиевыми компонентами и пищевыми пластиками, что соответствует требованиям GMP для пищевой и фармацевтической отрасли.
- Машина оснащена системой управления на базе ПЛК, которая синхронизирует захват пакета, раскрытие, наполнение и запайку, обеспечивая плавную и стабильную работу в непрерывном режиме.
- Функция контроля раскрытия пакета позволяет выполнять наполнение только при корректно раскрытом пакете, что снижает потери продукта. Если наполнение не выполнено, запайка блокируется, что помогает избежать лишнего расхода упаковочного материала.
- Конфигурация с двумя дозирующими головками позволяет обрабатывать два пакета за цикл и повышает эффективность более чем на 80% по сравнению с одноголовочным оборудованием. Совокупная теоретическая производительность достигает 100 пакетов в минуту.
- При необходимости машина может оснащаться дополнительными модулями, включая маркираторы, чеквейеры, картонажные машины, упаковщики в короба, этикетировщики и паллетайзеры, что позволяет поэтапно строить более автоматизированную линию с меньшим объёмом ручного труда.
Технические характеристики
| Модель | 210DG | |
| Параметры упаковки | Минимальный размер пакета (Ш × В) | 70×130мм |
| Максимальный размер пакета (Ш × В) | 105×300мм | |
| Максимальный объем наполнения | 250мл | |
| Скорость упаковки (пакетов/мин) | ≤100 | |
| Характеристики оборудования | Размеры машины (Д × Ш × В) | 2550мм×1100мм×1400мм |
| Общий вес машины | 1100кг | |
| Условия эксплуатации | Температура окружающей среды | -10℃-＋55℃ |
| Относительная влажность (без конденсации) | Менее 85% | |
| Источник питания | AC380V, 50Hz | |
| Рабочее давление воздуха | 0.6МПа | |
| Расход воздуха | 560л/мин | |
| Мощность основного двигателя | 3.5кВт | |
Дополнительные функции
Раскрытие зип-замка
Пробивка отверстий в пакете
- Отверстие «sombrero» / бабочка
- Круглое отверстие
- Фигурная высечка
- Дуговое отверстие / изогнутый паз
- Евроотверстие
Варианты маркировки
- Термотиснение
- Струйная печать
- Лазерная маркировка
Варианты рисунка шва
- Сетчатый рисунок
- Точечный рисунок
- Гладкий шов
- Вертикальный рифлёный рисунок
Детали
Система захватов, бункер продукта, конвейерная система, узел наполнения
Кейсы клиентов
Как производителю продуктов питания среднего масштаба повысить производительность при переходе на упаковку в готовые пауч-пакеты?
Как производителю продуктов питания среднего масштаба повысить производительность при переходе на упаковку в готовые пауч-пакеты?
Конфигурация с двумя дозирующими головками или несколькими рабочими станциями позволяет повысить выпуск, сохраняя при этом простоту ежедневной эксплуатации. Подача пакета, раскрытие, наполнение и запайка выполняются в плавной и согласованной последовательности, благодаря чему предприятие может модернизировать линию, увеличить объёмы выпуска и сохранить стабильный контроль над производством.
Что помогает поддерживать гигиеничные условия наполнения в пищевой промышленности и производстве напитков?
Что помогает поддерживать гигиеничные условия наполнения в пищевой промышленности и производстве напитков?
Чистота и гигиеничность процесса во многом зависят от использования пищевых материалов во всех узлах, контактирующих с продуктом, а также от закрытой конструкции зоны наполнения. Нержавеющая сталь в контактных деталях, гладкие внутренние поверхности и закрытое исполнение помогают изолировать продукт от внешней среды и поддерживать стабильные санитарные условия.